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可靠性测试基础 部门：测试部 作者：白志龙 日期：2011.10.22;;可靠性测试的重要性;;可靠性的意义;产品的可靠性是指： 产品在规定的条件下 在规定的时间内 完成规定的功能的能力。 可靠性是产品的一种动态质量标准 ;可靠性基本概念 产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。;可靠性要素;可靠性指标 可靠度R（t）：产品在规定条件下使用时间t后,还能完成规定功能的概率. 由上式可看出0≤R(t)≤1,因此R(t)越接近于1,产品的可靠度越高. 由于大部分的产品其失效分布为指数形式,在指数分布情况下,可靠度R(t)的计算公式为 R=e-λt ;可靠性指标 不可靠度F(t) ：它是产品在规定条件和规定时间内产品失效的概率。 ;可靠性指标 失效率曲线(浴盆曲线):产品的失效率随工作时间的变化具有不同的特点,根据长期以来的理论研究和数据统计,发现多数设备失效率曲线形成浴盆的剖面. ;可靠性指标; 什么是好的产品;故障和损坏的关系;故障及其后果;质量和可靠性关系; 质量是现阶段目前的事情，表现为测试不能达到我们要求的规范。 可靠性是将来时态，表现为能可靠的用多久的问题。是一个比较泛概念，是指产品的特性满足我们对这产品的要求的程度。;为什么要做可靠性试验; 可靠性试验对产品在设计阶段:(B阶段) 进行可靠性调查、分析和评价的一种手段，试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施以及判断产品是否达到指标要求提供依据； 可靠性试验对产品在使用阶段:(C阶段) 为验证产品在制造完成后从存放、运输到使用过程中的有效性及寿命。各种使用环境或使用状态的变化后可能出现的故障的试验。这些试验通常能反映出被检验产品抵抗这些变化的可靠性程度。 ? ? ? ? ;产品为什么会失效;疲劳损坏及过程;疲劳破坏的特点：断裂发生要经过一定的循环数，破坏呈脆性断裂，断开分区明显。 主要影响因素有高温，腐蚀，应力集中，材料强度，组织结构，夹杂物，载荷条件，加工处理条件等 ;如何抗疲劳;强度的定义和区分 材料或构件承受外力时，抵抗塑性变形或破坏的能力称强度。 　　强度是指材料承受外力而不被破坏(不可恢复的变形也属被破坏)的能力.根据受力种类的不同分为以下几种: 　　(1)抗压强度--材料承受压力的能力。 　　(2)抗拉强度--材料承受拉力的能力。 　　(3)抗弯强度--材料对致弯外力的承受能力。 　　(4)抗剪强度--材料承受剪切力的能力。 ;可靠性试验要做什么;试验的目的：保证和提高产品的必要手段 考核产品在不同环境条件下的适应性和耐受性 对新的材料、设计、生产工艺作出评价 暴露设计阶段和用户使用阶段的故障因素 排除早期失效提高产品质量 研究产品的失效分布规律 为可靠性的管理提出有效依据 ;试验的分类; 为了确认产品在不同的环境应力下正常工作，国标、行标都要求产品模拟环境方法进行一些测试项目。;外界环境影响的因素;高低温影响;高温条件下试件的影响 a. 填充物和密封条软化或融化； b. 润滑剂粘度降低，挥发加快，润滑作用减小； c. 电子电路稳定性下降，绝缘损坏； d. 加速高分子材料和绝缘材料老化，包括氧化、开裂、化学反应等； e. 材料膨胀造成机械应力增大或磨损增大。 ? 低温条件下试件的影响 a. 使材料发硬变脆，玻璃制品和光学装备破裂； b. 润滑剂粘度增加，流动能力降低，润滑作用减小； c. 电子元器件性能发生变化； d. 水冷凝结冰； e. 密封件失效； f. 材料收缩分离造成机械结构变化。 湿度对产品的影响a.?绝缘材料性能的退化b.?电性短路c.?金属材料的氧化腐蚀d.?活动机件由于腐蚀及润滑剂污浊造成卡死e.?电子组件的退化, 参数漂移;冷热冲击;振动;;;;;;Deterministic signals;Deterministic signals and Harmonics;Harmonics