空分分离工艺.pptVIP

二期甲醇工艺 ——空 分 分 离 工 艺;了解二期空分工艺流程，掌握关键质量控制指标。;01 空分发展 02 工艺简介 03 清除杂质 04 空气压缩 05 空气预冷 06 空气净化 07 空气膨胀 08 空气分离 09 设备简介 10 氮气压缩 11 后备系统 ;吸附法：让空气通过充填在某种多孔性物质—分子筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛对氮有较强的吸附性，让氧分子通过，可得纯度较高的氧气，有的分子筛对氧有较强吸附性，让氮分子通过，可得纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附容量有限，当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附的能力，需要将被吸附的物质驱赶掉，才能恢复吸附的能力，这一过程叫“再生”。因此为了保证连续供气，需要两个以上的吸附塔交替使用。再生的方法可采用加热提高温度的方法(TSA)或降低压力的方法(PSA) ? 这种方法流程简单，操作方便，运行成本较低，但要获得高纯度的产品较困难，产品氧纯度在93%左右。并且适于容量不太大（4000m3/h）的分离装置。 ; 膜分离法：利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜（0.1μm）或中空纤维膜时，氧气的穿透过薄膜的速度约为氮的4～5倍，从而实现氧、氮的分离。这种方法装置更为简单，操作方便，投资小但产品只能达到28% --35%的富氧空气，且规模只宜中小型化，只适用于富氧燃烧及医疗保健领域应用。 低温精馏法：利用空气中各组分沸点的不同，通过一系列的工艺过程，将空气液化，通过精馏来达到不同组分分离的方法。这种方法较前两种方法可实现空气组分的全分离、产品精纯化、装置大型化、状态双元化（液态及气态）。故在生产装置工业化方面占据主导地位。低温精馏法和传统的分离相比，这些气体的分离需在100K以下的低温环境下才能实现，所以称之为低温法（或深冷法）。 我车间的三套52000Nm3/h空分装置选用低温精馏法。 ; 铝带蓄冷器冻结高低压空分流程(简称第一代空分) 1956年4月杭氧集团有限公司前身承担了设计试制高低压流程3350m3/h空分设备的艰巨任务，在参观、剖析了吉林化肥厂从苏联进口的3350m3/h空分设备的基础上，通过近两年的努力，于1958年4月30日试制成功第一套3350m3/h空分设备。 石头蓄冷器冻结全低压空分流程(简称第二代空分) 切换式换热器冻结全低压空分流程(简称第三代空分) 常温分子筛净化全低压空分流程(简称第四代空分) 常温分子筛净化增压膨胀空分流程(简称第五代空分) 常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩空分流程(第六代空分); 1、甲醇厂空分装置共配备三套KDON-52000/30000空分装置，本空分装置采用低温精馏内压缩的方法将原料空气经过空气过滤、压缩、冷却洗涤、吸附净化、制冷、精馏等系统分离出氧、氮，为后系统提供纯度≥99.6%的氧气、纯度≥99.99%的氮气等各种不同压力等级的产品氮气，并生产液氧、液氮等低温液体产品，同时保证输送仪表空气与工厂空气的正常供给。 ;2、本车间生产工艺属于内压缩流程。是采用液氧泵对氧产品进行压缩的一种流程形式。化工与石化用户要求氧气压力很高，采用外压缩必须是氧透+活塞式氧压机，而内压缩流程则只用一台增压空压机替代了二台氧压机，其运行可靠性大大提高。内压缩流程取消了氧压机，因而无高温气氧，火险隐患小，安全性好。主冷大量抽取液氧，保证碳氢化合物的积聚可能性降到最低程度。产品液氧在高压下蒸发，使烃类物质积累的可能性大大降低。 内压缩流程是根据最终产品的压力、流量及使用特点等具体情况经过不断的优化计算，选择合理的流程组织方式、最佳的气化压力和循环流量，使空分设备的氧、氩提取率更高。 ; 原 料 空 气;空 气 压 缩;空气压缩机EIZ125-4 机型含义： E---表示水平剖分结构的离心压缩机 I---表示带有安装在机壳内（紧凑式）的气体冷却器 Z----等温型压缩机 125---表示首级叶轮名义叶轮直径为125mm -4--表示转子由4级叶轮组成 增压机 EBZ65-7 机型含义： E----表示离心式压缩机 B----表示筒型结构 Z----表示带外置式中间冷却器 65---表示首级叶轮名义叶轮直径为65cm -7- 表示叶轮级数为7级。 汽轮机HNKS50/71 机型含义： H----高进气参数14MPa N----正常进气参数10MPa K----凝汽式汽轮机 ; 　　　 1 空气压缩机从大气