机械加工工艺规程精讲.ppt

§7 机械加工工艺规程;总体设计 零部件设计 决定功能 选择材料 决定结构与尺寸 制定技术条件 绘出样图 ;2.工艺过程 工艺过程：加工对象性能的变化，包括几何形状、硬度、状态、信息量等等。而产生任何性能的变化必须具备三个基本要素：原料、能源、信息。工艺过程是生产过程的主要部分。 ;二、工艺过程的组成;5;工序;工序号;合并工步 为简化工艺文件， 对于在一次安装中连续进行的若干相同的工步，常可看为一个工步。如用一把钻头连续钻削几个相同尺寸的孔就认为是一个工步。;复合工步 为了提高生产效率， 用几把不同的刀具或复合刀具同时加工一个工件上的几个表面看成是一个工步。如图所示。; 3．走刀 在一个工步中， 用同一刀具、同一切削用量，对同一表面进行多次切削时，相对被加工表面移动一次，切去一层金属的过程，称为走刀， 如图7－7所示。一个工步可包括一次或几次走刀。 ;4.安装 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。在一个工序内，工件的加工可能只需安装一次．也可能需要安装几次。 ;5.工位 为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具及多轴机床。工件在一 次安装中，在机床上所占有的每一个位置上所完成的那一部分工作称为工位。 ;三、生产纲领、生产类型及其工艺特征;(1)单件生产 单件生产的基本持点是生产的产品品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个少再重复生产。;生产类型;各种生产类型的工艺过程特点;各种生产类型的工艺过程特点(续);一、 工件的安装与基准;1)直接找正安装 直接找正安装是用划针或百分表等直接在机床上找正工件的位置。 ;2)划线找正安装 是用划针根据毛坏或半成品上所划的线为基准，找正它在机床上正确位置的一种装夹方法。 ;3).专用夹具安装 利用专用夹具上的定位夹紧元件能使工件迅速获得正确位置，并固定在夹具和机床上。 ;2．基准及其分类 基准就是“依据”的意思,在零件工作图或实际零件上,总要依据一些指定的点、线、面,来确定另一些点、线、面的位置。这些作为依据的点、线、面称为基准。包括设计基准和制造基准。;1)设计基准;2)制造基准(工艺基准);(b)定位基准 工件在夹具或机床上定位时， 用以确定工件在工序尺寸方向上相对于刀具的正确位置的基准。;(c)度量基准 用于检验已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准。;(d) 装配基准 在机器装配中,用于确定零件或部件在机器中正确位置的基准。;二、工件在夹具中的定位 ;2.工件定位的基本原理 ;工件加工时，需限制几个自由度呢? ;X、Y、;六点定位原理 六个按一定规则布置的约束点就可以限制六个自由度，使工件在空间的位置完全确定。 ; 六点定位也适用于其他形状的工件，只是定位支承点的分布方式有所不同。; 在实际定位中，定位支承点并不一定就是一个真正的点，也可能是一线段或一小面积； 通常所说“几点定位”仅是指某种定位中数个定位支承点的综合结果，而非某一定位支承点限制了某一自由度。如图:;“夹紧”能否取代“定位”？;3.限制工件自由度与加工技术要求的关系;图7－16 限制工件自由度分析; 正确的定位形式有完全定位和不完全定位两种。 完全定位: 工件的六个自由度完全被限制而在夹具中有完全确定的唯一位置。完全定位适合较复杂工件的加工。 不完全定位: 在满足加工要求的情况下，工件被限制(定位)的自由度数不足六个。;4.欠定位与过定位; 如果工件上的各定位基准面之间以及各定位元件之间的位置精度都很高，这时，即使采用了过定位，也不会造成不良后果，反而提高了工件在加工中的支承刚度和稳定性，这种情况下的过定位是可以采用的， 实际生产中也经常使用。;图7-19 工件的过定位;过 定 位 的 改 进 方 法;大支撑板→小支撑板;连杆的过定位;5.定位方式与定位元件;根据零件结构、加工要求需限制的自由度;根据零件结构、加工要求需限制的自由度;根据零件结构、加工要求需限制的自由度;典型定位元件的定位分析;50;51;52;53; 在零件加工过程中，合理选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置精度有着决定性的作用。 用毛坯表面(未经加工表面)作为定位基准的叫粗基准，而用已加工面作为定位基准的则叫精基准。 ;7-20;2). 保证相互位置要求 ;3）方便工件装夹与定位可靠 为保证定位准确、夹紧可靠,粗基准表面应尽量平整光洁,有足够大的面积,避开飞边、浇道、冒口等缺陷。;2.精基准的选择;图7－24 基准不重合误差示例; 在工件加工过程中应尽可能选用统一的定位基准称为基准统一原则。耍遵