机械加工切削参数推荐表精讲.docVIP

PAGE  PAGE 28 常用材料机械加工 切削参数推荐表 共 26 页 2015年9月 目 录  TOC \o 1-1 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc430531407 1 切削用量选定原则  PAGEREF _Toc430531407 \h 3  HYPERLINK \l _Toc430531408 2 车削加工切削参数推荐表  PAGEREF _Toc430531408 \h 3  HYPERLINK \l _Toc430531409 2.1 车削要素  PAGEREF _Toc430531409 \h 3  HYPERLINK \l _Toc430531410 2.2 车削参数  PAGEREF _Toc430531410 \h 4  HYPERLINK \l _Toc430531411 3 铣削加工切削参数推荐表  PAGEREF _Toc430531411 \h 11  HYPERLINK \l _Toc430531412 3.1 铣削要素  PAGEREF _Toc430531412 \h 11  HYPERLINK \l _Toc430531413 3.2 铣削参数  PAGEREF _Toc430531413 \h 12  HYPERLINK \l _Toc430531414 4 磨削加工切削参数推荐表  PAGEREF _Toc430531414 \h 23  HYPERLINK \l _Toc430531415 4.1 磨削要素  PAGEREF _Toc430531415 \h 23  HYPERLINK \l _Toc430531416 4.2 平面磨削  PAGEREF _Toc430531416 \h 23  HYPERLINK \l _Toc430531417 4.3 外圆磨削  PAGEREF _Toc430531417 \h 24  HYPERLINK \l _Toc430531418 4.4 内圆磨削  PAGEREF _Toc430531418 \h 25  1 切削用量选定原则 选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。 从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。 从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。 从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。 2 车削加工切削参数推荐表 2.1 车削要素 切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。 进给量f：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。 切削深度ap：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。 Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。 dw ：工件直径，单位为mm。 切削速度与转速关系： m/min r/min v：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min。 n：工件的转速，单位为r/min。 d：工件观察点直径，单位为mm。 2.2 车削参数 45钢热轧状态（硬度：187HB）外圆车削 类别Radw高速钢车刀（W18Cr4V等）硬质合金车刀（YT15等）ap（mm）f（mm/r）v（m/min）ap（mm）f（mm/r）v（m/min）粗车6.32010.43020.410020.22030.28010020.43030.410030.22040.280精车3.2200.10.03～0.0715～250.20.1～0.1550～800.20.03～0.0715～250.30.1～0.1550～801000.10.05～0.0830～500.30.2～0.3100～1300.20.05～0.0830～500.40.15～0.2100～13045钢热轧状态（硬度：187HB）内圆车削 类别Radw高速钢车刀（W18Cr4V等）硬质合金车刀（YT15等）ap（mm）f（mm/r）v（m/min）ap（mm）f（mm/r）v（m/min）粗车6.3200.60.13010.11001.20.0