试模资料_1.docVIP

試模 試模的目的 找出模具的問題點 模具廠完成的模具，希望是一副成型視窗寬廣的模具。 找出最佳化的成型條件 在試模過程中，試模人員可以找出一組最適化的成型條件；而該組數據可提供注塑廠的操作人員作為設定預設值，根據該組數據調整出量產的最適化製程條件。 CAE的配合 在分析軟體內，以真實的機台規格，配合電腦試模，找出產品射出的最適化參數。 在未來規劃中，希望CAE工程師先完成電腦試模，在試模時能夠將分析數據直接作為預設數值輸入。 試模人員可以藉此檢驗分析工程師是否有考慮不周處。 試模重點 影響成型的參數有非常多組。 在試模時如果要找出最適化參數，基本概念在於一次更改一組參數，如此才可較快的找出最適化的解決方法。 根據現有機台 Demag ergotech viva系列射出機，與成型有密切關係且可調整參數主要有下列六項： 料管溫度 保壓時間 保壓壓力/段數 充填起始點（料管位置） 保壓切換點（料管位置） 螺桿行程設定 以上六組參數會相互影響，在設定時務必只調整一組參數，而其他五組固定不動。 以下將先條列出最基本的標準試模程序，並且以現有機台設定做說明。 在說明正常試模程序後，將CAE觀念與試模程序結合，整理出一套合乎實際的試模準則。 試模過程中，CAE工程師必須全程參與，試模人員可根據實際狀況與CAE工程師討論及交換意見。 標準試模準則（最嚴苛標準） 設定塑膠熔融溫度 設定冷卻液溫度（接模溫機） 設定轉換位置 設定螺桿轉動速度 設定背壓壓力 設定機器射出壓力 設定保壓壓力 設定射出速度 設定保壓時間 設定樣品剩餘冷卻時間 設定模具打開時間 成型一系列的短射實驗，藉著增加射出體積，直到95%的體積填滿 切換到自動操作 設定模具打開行程 設定頂出板行程、起始點以及速度 設定射出體積為99%填滿 逐步增加保壓 最小化保壓時間 最小化剩餘冷卻時間 設定塑膠熔融溫度 塑膠熔融溫度對成型品的成型影響非常大。 熔膠溫度過低，則塑料可能無法完全融化、或者是因為黏度太低而不易流動；熔膠溫度過高，則塑膠可能會裂解。一般而言，材料商必須提供材料最適的成型溫度與模具溫度。 在成型機的加熱系統設定中，可以找到四組數據（DH、MH3、MH2、MH1）。四組數據的量測位置以下列簡圖表示之。 熱電偶 加熱器 Heater Band DH MH3 MH2 MH1 DH、MH3、MH2、MH1為四組連接於加熱器的熱電偶。 DH為噴嘴端的加熱器溫度。 對塑膠而言，螺桿旋轉摩擦造成的摩擦熱已足以使塑膠融化，加熱器的作用在於保持溫度。 因此，當機台上顯示溫度為230℃時，螺桿內實際溫度可能高於230℃。 加熱器的溫度控制，必須注意的重點在於DH與MH3區域的溫度要盡量保持穩定，溫度從MH1到DH區的設定為由低到高。 設定模具溫度 模具溫度的設定主要由模溫機控制。 模溫機的溫度控制應該設定在低於所需模溫的10到20℃。 設定轉換位置 轉換位置為射出過程中從充填過程切換到保壓過程的位置，也稱為保壓切換點。緩衝量距離則是從轉換位置到螺桿可到達的最遠位置。因此，轉換位置可以決定緩衝量的距離。典型的緩衝量距離可以設定為5-10mm。 在這個步驟中，設定轉換位置以充填2/3的模具，以避免對模板或模具造成損害。 最大螺桿行程 充填 保壓 緩衝區 轉換位置 緩衝量位置 放大圖示 設定螺桿轉動速度 螺桿轉動速度的快慢會影響塑膠塑化的時間。轉動速度過慢，塑膠所需塑化時間必須增長；轉動速度過快，雖然塑化時間可以縮短，但材料容易因為加熱過快而發生品質上的問題（如材料裂解），導致成型品的外觀問題。 最佳的螺桿轉動速度，是使得可塑化時間發生在製程循環的最終點，而且不延長循環時間。 設定背壓 背壓的設定值建議在5~10Mpa。背壓過低，成型品品質無法穩定。背壓適當增加，可以增加螺桿摩擦加熱的效果，同時減少可塑化時間。 設定射出壓力到機器最大值 將射出壓力設定到機器的最大值，其主要目的在於能夠完全利用機器的射出速度。也就是說將控制項單純的以射出速度作為控制，射出壓力僅用來做保護（超過最大射出壓力，機器將自動切換到保壓） 設定保壓壓力 設定保壓壓力為0，螺桿可以在到達轉換位置便自動停止。 設定射出速度到機器最大值 以最高射出速度充填模具，往往流動阻力較小，而流長較長，結合線較佳。 設定保壓時間 理想的保壓時間為澆口凝固時間或者是成品(在澆口下游處)固化時間（取兩者中短者）。 第一次試驗時，可以估計保壓時間為充填時間的10倍。 設定冷卻時間 冷卻時間初步估計也約等於保壓時間。 設定模具打開時間 做一系列的短射實驗，藉著增加射出體積，做到充填95%的體積。 切換到自動操作 目的在於獲得製程的穩定性 設定模具打開 設定頂出板行程、起始點及速度 設定射出體積為99%的模具充填 逐步增加保