新员工5S及现场改善培训.ppt

瑞鹄模具有限公司;目 录 1、5S的起源 2、5S的含义 3、推行5S的目的 4、5S的八大作用 5、5S的推行要领 6、5S活动的实施技巧 7、管理者在5S中的职责 8、办公室5S检查要点 9、工厂七大浪费 10、改善的基本内容;一、5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围起进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用。 5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理者界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。;二、5S的含义 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S—— 整理 含义：将“必需物品”与“非必需品”区分开，在岗位上只放置必需物品。 目的：腾出空间，防止误用。 2S—— 整顿 含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态——即寻找时间为零。 目的：工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。;3S—— 清扫 含义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理， 并防止污染的发生。 目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。 4S—— 清洁 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。 5S—— 素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。;;降低生产成本;四、5S的八大作用;5S的说明书 5S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫???，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 [成分]整理、整顿、清扫、清洁、修养 [适用范围] 生产车间、办公室、仓库、公共场所； 公共事务、设备、动能、后勤等管理； 社会道德、人员思想意识等管理。 [作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有以下6种：;①、5S让客户留下深刻印象； ②、用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； ③、用5S可以缩短交货期； ④、用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大； ⑤、5S可以推进标准化的建立； ⑥、通过5S可以提高全体员工的士气。 [用法]内外兼服。 [用量]遵医嘱。 [注意事项]一旦开始服药，请不要中途停止。;五、推行要领 ㈠、整理的推行要领 1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品； 4、制定废弃物处理方法； 5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： ①、空间的浪费； ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；;④、放置处变得窄小； ⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点时间的浪费。 ㈡、整顿的推行要领 1、彻底地进行整理； 2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位。 重点： ①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； ②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。;整顿的“3要素”：场所、方法、标识 场所：●物品的放置场所原则上要100%设定； ●物品的保管要“定点、定容、定量”； ●生产线附近只能放真正需要的物品。 方法：●易取 ●不超出所规定的范围； ●在放置方法上多下工夫； 标识：●放置场所和物品原则上一对一表示； ●现场的表示和放置场所的表示； ●某些表示方法全公司要统一； ●在表示方法上多下工夫（易更换、活用颜色等）。;标 识 牌;㈢、清扫的推行要领 1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； 2、调查污染源，予以杜绝； 3、建立清扫基准，作为规范。 重点： 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心