冲压模具设计1概述.ppt

冲压工艺与模具设计;冲压：;冲压模具： ;1.2 冲压工序及冲模的分类与结构构成 ;落料(blanking): 用模具沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。;切边(trimming)：用模具将坯件边缘的多余材料冲切下来 ;成形工序：;胀形(bulging)：从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的制件。 ;起伏(embossing)：平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起或凹陷。 ;冲裁模(blanking die):分离工序冲模的统称。 弯曲模(bending die)：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模。 拉深模(drawing die)：把制件拉压成空心体，或进一步改变 空心体形状和尺寸的冲模。 成形模(forming die )：使材料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成形的冲模。是除弯曲、拉深工序外其他成形工序所用冲模的统称。 ;（2）根据工序组合程度分类：; 冲模通???由上模(upper die, 安装在压力机滑块上的模具部分)、下模(lower die, 安装在压力机工作台面上的模具部分)两部分构成。组成模具的零件主要有两类： ; 定位零件(locating component)：用于确定被冲压材料在模具中的相对正确位置。主要形式有： 定位板(locating plate)：确定板料或制件正确位置的板状零件。 定位销(locating pin)：确定板料或制件正确位置的圆柱形零件。 挡料销(stop pin)：确定板料送进距离的圆柱形零件。 导正销(pilot pin)：与导正孔配合，确定制件正确位置和消除送料误差的圆柱形零件。 导料板(stock guide rail)：确定板料送进方向的板状零件。 侧刃(pitch punch)：级进模中，为确定板料的送进步距，在其侧边冲切出一定形状缺口的工作零件。 ; 卸料与压料零件(components for clamping and stripping)：冲压过程中压住板料和冲压完成后卸下或推出制件与废料的零件。主要形式有： 卸料板(stripper plate)：从凸模或凸凹模上卸下制件与废料的板状零件。 推件块(ejector block)：从上凹模中推出制件或废料的块状零件。 顶件块(kicker block)：从下凹模中顶出制件或废料的块状零件。 顶杆(kicker pin)：直接或间接向上顶出制件或废料的杆状零件。 推杆(ejector pin)：向下推出制件或废料的杆状零件。 打杆(knock-out pin)：穿过模柄孔，把压力机滑块上打杆横梁的力传给推板的杆状零件。 压料板(pressure plate)：把板料压贴在凸模或凹模上的板状零件。 压边圈(blank holder)：拉深模或成形模中，为调节材料流动阻力，防止起皱而压紧板料边缘的零件。 ;②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用。主要包括：; 固定零件(retaining component)：将凸模、凹模固定于上、下模，以及将上、下模固定在压力机上的零件。主要形式有： 上模座(punch holder)：用于装配与支承上模所有零部件的模架零件。 下模座(matrix holder)：用于装配与支承下模所有零部件的模架零件。 备注：模架(die set)：上、下模座与导向件的组合体。 凸模固定板(punch plate)：用于安装和固定凸模的板状零件。 凹模固定板(matrix plate)：用于安装和固定凹模的板状零件。 垫板(bolster plate)：设在凸、凹模与模座间，承受和分散冲压负荷的板状零件。 模柄(die shank)：把上模固定在压力机滑块上的连接零件。