长寿日产50吨短纤...docVIP

项目名称：间接纺涤纶短纤维装置 技术附件 用 户：三鑫纺织有限公司 上海二纺机股份有限公司 PAGE  Page  PAGE 15 of  NUMPAGES 15 项目名称：间接纺涤纶短纤维装置 技术附件 用 户：三鑫纺织有限公司 上海二纺机股份有限公司 第  PAGE 1 页 共  NUMPAGES 15 页 50吨/日涤纶短纤维纺丝联合机 技术附件 上海二纺机股份有限公司. 2011.06 供：江阴市长寿化纺有限公司 丝工段工艺流程 连续过滤器 螺杆挤压 来自干燥 计量泵 纺丝箱 冷却吹风 上油 卷绕上油 牵引 丝桶搬运 丝桶往复 喂入 二、工艺流程概述 整个间接纺丝联合机由螺杆挤出机、熔体过滤器、??体配管、纺丝箱、纺丝组件、计量泵和传动、外环吹冷却装置、卷绕机、牵引机、喂入轮机、丝桶往复装置等组成。 纺丝原料聚酯瓶片由输送料仓送到螺杆进料斗，经螺杆挤出机融溶计量挤出，熔体由管道输送到过滤器，经过滤器过滤后，再由管道输送到纺丝箱。螺杆挤出机由电加热，分成多个加热区，温度根据工艺需要可分别调整。切片在螺杆中逐步向前推进，在加热状态下逐步熔融。螺杆挤出机的转速是通过熔体过滤器出口处设置的压力传感器的压力反馈闭环系统来控制电机变频器调速从而达到稳定纺丝箱体入口压力之目的。 熔体从螺杆挤出机出来经过熔体过滤器进入熔体管路。熔体过滤器采用立式两级过滤器。各有两个过滤室，一过滤室在线使用，另一过滤室备用。 箱体入口熔体管道上设有静态混合器，使得聚酯熔体均匀混合。纺丝箱体内特殊设计的分配管路系统保证了通过该系统到各个纺丝位的熔体停留时间相同。 每个纺丝位泵前设关闭阀1个，可实现对各纺位的单独关闭。熔体通过分配管路，经计量泵形成稳定的泵后压力以满足纺丝工艺的要求。计量泵传动装置通过独立变频器来控制，以使计量泵的转速恒定、计量精确。 每个箱体设有一支温度传感器，测量纺丝箱体的热媒温度。每个箱体设一支泵后压力温度传感器，，以监测泵后熔体压力及温度。现场显示。 纺丝组件由过滤网、过滤砂、熔体分配板及喷丝板组成，熔体经组件、从喷丝板细孔中挤出，形成熔体丝束。 纺丝箱体加热保温采用气相热媒锅炉产生的热媒蒸汽。特殊设计的气相热媒分配系统以保证箱体各纺位之间的温度相同。 熔体丝束通过外环吹风冷却装置，采用由外向内的外环吹风冷却形式。根据品种不同，可调节风阀的开启度，使纤维实现冷却成型。冷却固化后的纤维丝束，通过纺丝甬道引到卷绕面板。 在卷绕面板上，各纺丝位的丝束经过由变频器控制的油轮上油装置上油后，由转向辊导向，最终将每个纺位的丝束合并成一股丝束，通过变频器控制的六辊牵引机牵引，通过喂入轮均匀地喂入丝桶往复装置上的盛丝桶内。 卷绕丝束的生头用网络生头装置和吸枪完成，卷绕机上每六位设1套网络生头装置，一条线设4把吸枪。 上油系统由卷绕油剂低位槽和油剂管道连接卷绕机架的上油轮装置组成。 丝桶往复机具有定长、定时自动换桶功能，在满桶时手动切丝，自动出桶。 三、设计计算 1、纺丝设计基础 适纺纤度范围： 1.33～3.33dtex（一般回收料，棉型） 设计中心纤度 1.56dtex（棉型） 纺丝工艺速度： 800～1300m/min 机械速度： 800～1500m/min 纺丝位距： 650mm 纺丝位数： 24位 计量泵规格： 60mL/r 转速范围： 10-30r/min 喷丝板直径： Φ280 喷丝板孔数： 2580 日运转时间： 24小时 年运转时间： 8000小时 熔体密度： 1.18g/cm3 盛丝桶规格（外形尺寸）： 1710×1710×2730mm 落桶时间： 60分钟/桶 2、纺丝设计计算 2.1、日产量 q（t/d）= EQ \F(成品纤度×孔数×后牵伸倍数×位数×95%×纺速×60×24,1010)  其中 成品纤度=1.56dtex； 孔数=2580孔； 后牵伸倍数=3.3； 纺丝位数=24； 纺速=1200m/min 则日产量=≈50.74吨 序号线密度dtex孔数牵伸倍数位数纺速m/min时间min效率日产量t/d11.5625803.224120014400.9550.74 注: 理论熔体接受量计算基于以上提供的喷丝板孔数。实际产量将根据生产中的喷丝板实际孔数、