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焊接培训材料;目 录;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;3、我们工厂用的最多的是点焊和CO2焊，分别属于压力焊和熔化焊 3.1、点焊： ;*;*;*;*;*;四、常见焊接用语 4.1、焊缝：分为平焊缝、横焊缝、立焊缝和仰焊缝四种型式，如图3-32所示。其中施焊操作最方便、焊接质量最容易保证的是平焊缝，因此在布置焊缝时应尽量使焊缝能在水平位置进行焊接。 4.2、接头型式：根据GB/T3375-94规定，手工电弧焊焊接碳钢和低合金钢的基本焊接接头型式有对接接头、角接接头、搭接接头和T形接头四种;4.3、焊缝的形状和尺寸 1、焊缝宽度：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离叫焊缝宽度. 2、余高：对接焊缝中，超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但易使焊趾处产生应力集中。所以余高既不能低于母材，但也不能太高。一般来说，为0-3mm。 3、熔深：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度叫熔深 4、焊缝厚度：在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。 5、角焊缝的形状和尺寸：根据角焊缝的外表形状，可将角焊缝分为两类：焊缝表面凸起的角焊缝叫凸形角焊缝；焊缝表面下凹的角焊缝叫凹形角焊缝；在其他条件一定的情况下，凹形角焊缝比凸形角焊缝应力集中小得多。 另外注意：焊脚是指角焊缝的横截面中, 从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离, 焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度, 而焊缝厚度则是在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。因此, 工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸, 更不是焊缝厚度。 ;*;*;*;二、常见缺陷 （一）焊缝金属裂纹 焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合里遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。是最危险的缺陷。它分为热烈纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。 原因：1、焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快? ?? 解决措施?措施 ?1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压（三）气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固：1、增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑（二）夹杂（渣）：焊后残留在焊缝中的熔渣或杂质。 原因：1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度? ?? 解决时未能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔原因 1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远? ?? 解决措施 ?1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度（四）咬边 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不准确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边原因 1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确? ? 解决措施?1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动 ;（五）未熔合：熔焊时，焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间，未完全熔化结合的部分。原因 ：1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理? ?? 解决措施 ： 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部（六）未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透原因 ： 1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适? ?? 解决措施 ： ?1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适（七）飞溅：熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象称为飞溅。原因：1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适?。 ?? ?措施：1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感（八）蛇行焊缝道原因：1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损? ?? 措施：?1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴 （九）焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属。 原因 操作不熟练或运条角度不当 措施 1、提高操作者的技术水平2、正确选择焊接工艺参数3、灵活调整焊条或焊丝角度4、装配