特种加工简介课程方案.ppt

特种加工;6;一、概述;1.1 特种加工的产生和发展;1.1 特种加工的产生和发展;1.1 特种加工的产生和发展;1.1 特种加工的产生和发展;1.1 特种加工的产生和发展;1.1 特种加工的产生和发展;1.2 特种加工的分类;1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响;1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响;1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响;1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响;1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响;1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响;1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响;二、电火花加工;■电火花加工 利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工 英文简称EDM Electrical Discharge Machining ;电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理;2.2 电火花加工的机理; 工艺特点; 电火花穿孔; 电火花型腔加工;其他电火花加工;其他电火花加工;简单电极多轴联动铣削加工;工具电极的制造方法; 数控电火花成型加工机床; 电火花线切割加工(Wire Cut EDM，简称WEDM)是在电火花加工基础上于20世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种工艺形式，是用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。; 电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。; 根据电极丝的运行方向和速度，电火花线切割机床通常分为两大类: 一类是往复高速走丝(或称快走丝)电火花线切割机床(WEDM-HS )，一般走丝速度为8～l0m/s，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式; 另一类是单向低速走丝(或称慢走丝)电火花线切割机床(WEDM-LS )，一般走丝速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种。;线切割加工的工艺特点;线切割机床类型; （2）低速走丝线切割机床(WEDM-LS );线切割数控编程要点 目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。 高速走丝线切割机床一般采用3B(个别扩充为4B或5B)格式，而低速走丝线切割机床通常采用国际上通用的ISO(国际标准化组织)或EIA(美国电子工业协会)格式。为了便于国际交流和标准化，特种加工学会和特种加工行业协会建议我国生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码。;1、线切割3B代码编程 常见的图形都是由直线和圆弧组成的，任何复杂的图形，只要分解为直线和圆弧就可依次分别编程。 编程时需用的参数有五个； 切割的起点或终点坐标x, y值； 切割时的计数长度J(切割长度在x轴或y轴上的投影长度); 计数方向G； 切割轨迹的类型，称为加工指令Z。;程序格式 我国数控快走丝线切割机床采用统一的五指令3B程序格式，为： ;J—计数长度，亦以μm为单位，最多为6位数。 G—计数方向，分GX或GY，即可以按x方向或y方向计数，工作台在该方向每走1μm即计数累减1，当累减到计数长度J=0时，这段程序即加工完毕。 Z—加工指令，分为直线L与圆弧R两大类。直线又按走向和终点所在象限而分为L1、L2、L3、L4四种;圆弧又按第一步进入的象限及走向的顺、逆圆而分为SR1、SR2、SR3、SR4及NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图所示。;2、ISO代码编程 ISO编程方式是一种通用的编程方法,这种编程方法与数控铣编程有点类似,使用标准的G指令、M指令等代码。它适用于大部分高速走丝线切割机床和低速走丝线切割机床。其控制功能更为强大，使用更为广泛，将是以后线切割机床的发展方向。;常用ISO编程代码;常用ISO编程代码;常用ISO编程代码;3、自动编程 数控编程可分为人工编程和自动编程两类。人工编程通常是根据图样把图形分解成直线段和圆弧段，并且把每段的起点、终点，中心线的交点、切点的坐标一一定出，按