废旧塑料裂解转化利用技术研讨.pptVIP

第10章 废旧塑料裂解转化利用技术;第一节 概述;废旧塑料主要处理方法; 根据我国现有的技术综合考虑可将废塑料的处理方式分为两种：熔融再生和热解技术 （一）熔融再生 该法是将废旧塑料加热熔融后重新塑化 根据原料性质，可分为简单再生和复合再生两种 ; （1）简单再生 回收对象 主要是树脂生产厂和塑料制品厂生产过程中产生的边角废料，也可以包括那些易于清洗、挑选的一次性使用废弃品，如聚酯软饮料瓶、食品包装袋等 特点 这部分废旧料的特点是比较干净、成分比较单一 ;（2）复合再生 特点 多样化、混杂性、污脏 回收程序 首先是分离技术和筛选工作，?国际上已采用的先进的分离设备可以系统地分选出不同的材料，?但设备一次性投资较高，?而我国仍以最原始的人工挑选方式为主 一般来说，复合再生塑料的性质不稳定，易变脆，故常被用来制备中、低档次的产品，?如建筑填料、垃圾袋，?搬孔凉鞋、雨衣及器械的包装材料等 ;（二）热解技术 根据最终产品的不同可将热解技术分为两种 一种是为了得到化工原料(如乙烯、丙烯、焦油等)? 另一种是为了得到燃料(汽油、煤油、柴油等) ;综合利用废旧塑料的途径;化学回收 ;什么是化学回收？; 什么是废旧塑料裂解转化技术？;我国的裂解技术;裂解转化技术的优点？;废旧塑料裂解机理;废旧塑料热裂解机理;第二节 热裂解法;废旧塑料热裂解机理;什么是热裂解？;什么是热裂解法？;热裂解温度和裂解产物;Attention：热裂解的产物形态;Attention：热裂解的产物形态;不同品种塑料的热分解机理和热分解产物各不相同。 PE、PP的热分解以无规断链形式为主，热分解产物中几乎无相应的单体，热分解同时伴有解聚和无规断链反应，热分解产物中有部分苯乙烯单体。 PVC的热分解先是脱除氯化氢，再在更高温度下发生断链，形成烃类化合物。;热裂解温度和裂解产物;废旧塑料热裂解工艺？;热裂解法工艺;热分解的油化工艺;废塑料裂解反应器;槽式反应器的热分解与蒸馏工艺比较相似，加入槽内的废旧塑料在开始阶段受到急剧的分解，但在蒸发温度达到一定的蒸气压以前，生成物不能从槽内馏出。 因此，在达到可以馏出的低分子油分以前先在槽内回流，在馏出口充满挥发组分，待以后排出槽外。然后经冷却、分离工序，将回收的油分放入贮槽，气体则供作燃料用。 ;2.管式反应器 管式反应器包括管式蒸馏、螺旋式、空管式和填料管式反应器等，与槽式反应器一样，也是采用外加热方式。 管式蒸馏首先是用重油溶解或裂解废塑料，然后再进入裂解炉。该方法主要适用于原料均匀、容易制成液体单体的 PS和PMMA ，目前还没有投产的实例。 要运用管式蒸馏投产，必须解决 固体塑料和重油的混合方法、管式蒸馏内碳的析出、从生成液体中分离回收单体以及残渣和重质液体的处理等问题。;在管式法工艺操作中，如果在高温下缩短废旧塑料在反应管内的停留时间，以提高处理量，则塑料的气化和炭化比例将增加，油的收率将降低。 以聚烯烃为原料，在500-550℃分解，可得到15%左右的气体；以PS为原料，则可得到1.2%的挥发组分。但残渣达14%之多，这是因为物料在反应管内停留时间短，热分解反应不充分所致。 ; 螺旋管式反应器采取螺旋搅拌，传热均匀，裂解速度快，但对高黏度的聚合物不易混合，需要较大的搅拌动力，热裂解是采用外加热方式进行的，在扩大生产时受管径的限制。;3.流化床反应器 流化床反应器一般是通过螺旋加料定量加入废塑料，采用粒径0.2MM 的沙子作为热载体进行流态化，加入的废塑料分散在热载体颗粒表面与颗粒一起流化。 当到达裂解温度后，与加热面接触的部分塑料产生炭化现象，粘附于热载体表面与流化床下部以流速约1M/S进入的空气接触燃烧，发热使塑料裂解，再与上升的气体一起导出裂解炉外，经冷却得到液体油品。;流化床反应器中油的收率较高，燃料消耗少。 流化床法的热分解温度较低，如将废旧PS、APP、PMMA在400-500℃进行热分解即可获得较高收率的轻质油。 流化床法用途较广，且对废旧塑料混合料进行热分解时,又可得到高黏度油质或蜡状物，再经蒸馏即可分出重质油与轻质油。 以流化床法处理废旧塑料时往往需要添加热导载体，以改善高熔体黏度物料的输送效果。 ;3种类型的反应器比较，槽式反应器较为简单，有时可用高温化学反应釜代替，而螺旋反应器与槽式反应器相比更容易实现连续生产，且物料停留时间短，生产效率高。这两种反应器比较适合小规模裂解生产使用。 流化床反应器对固体的输送容易，温度也容易控制，产品的回收率比前两者高，且容易大??化生产，是我国塑料裂解反应器发展的方向。;注意：;总结;我国的情