WI 008_500压花线退火作业指导书.docVIP

带“※”的为使用部门，部门负责人要会签。压延生产部（ ※ ）设备部（ ）压延成品部（ ）品管部（ ）钢化生产部（ ）销售部（ ） 一窑四线退火作业指导书 XPPH-SC-WI-008 版本:A/0 修订履历版本号修订日期修订内容（简要说明）起草人审核人批准人生效日期A/02009-9-13第一次制定实施徐小明2009-9-13 文件名称一窑四线退火 作业指导书文件编号XPPH-SC-WI-008 版本A/0页码1/6目的 本作业指导书规定了3OOT/D压延生产线退火工区一系列工艺技术指标和工艺技术操作规程。 范围 本作业指导书适用于退火作业及有关人员检查考核。非正常生产和调整将以暂行特定指导书为准。 内容 3.1退火工艺参数的制定、修改、审批及执行 3.1.1退火窑工艺参数的制定和修改由成型工程师根据生产实际提出，报槽窑部部长助理批准药后，交班组实施。工艺参数以符合生产实际情况为原则，适时加以修正和完善。 3.2退火工艺技术指标: 3.2.1因为玻璃厚度和板宽规格很多，加上影响退火的外界条件也随时变化，退火窑温度指标也没有一个固定的值，只能定出一个适应范围。 3.2.2正常情况下，退火窑各区温度设定值（板上温度）： A区出口：530±10℃ B区出口：450±10℃ C区出口：350±10℃ RET区：155±15℃ 注: a. 退火窑各区温度设定值随玻璃厚度和板宽规格的变化在范围内作相应调整。 b. A、B区板下温度比板上温度高5~40℃，C区板下温度比板上高20~60℃，板下温度点只作参考。 C. 各点实际温度值必须控制在指标值±10℃。 3.2.3 退火窑进口温度（以A区第一支红外仪为准）：590~610℃ 3.2.4 玻璃板温度作为玻璃退火状况的参考，一般不作控制。 3.2.5 退火窑电加热和冷却风调整是保证退火窑温度、实现玻璃良好退火的手段，记录数据只用作参考。 3.3退火正常生产操作规程 3.3.1 提前30分钟上岗，全面了解上一个班的退火状况、切裁和应力情况，以及对退火窑的调整情况，详细检查退火窑风机、传动系统和风阀手柄位置。 文件名称一窑四线退火 作业指导书文件编号XPPH-SC-WI-008版本A/0页码2/63.3.2正常生产的退火窑温度制度由成型退火工程师制定，经部长审批后实施，退火工和有关人员不能擅自更改给定的温度值。如有特殊情况需要更改时必须报部长批准。 3.3.3班中经常检查玻璃板松紧，并经常与切裁和质检联系，根据玻璃切裁和应力情况，结合玻璃板松紧及时调整退火窑各区风阀，注意每次调整幅度不能太大。 3.3.4退火工要经常与中控室保持联系，掌握退火窑温度和玻璃板变化情况，根据需要对风阀作相应调整。 3.3.5如果有边火或用了移动风管，要根据板宽和板的运行及时跟踪。 3.3.6班中如果出现炸板或切裁问题，应及时发现，并按5.4的有关条款处理。 3.3.7每2小时对退火窑的所有风机、主传动电机、传动辊道巡查一遍，如有异常及时通知维修处理。 3.3.8在正常时，要经常检查退火窑各区风阀和电加热控制系统是否正常工作，风量输出能否与蝶阀开度一至，加热器能否按合适功率进行工作，如发现异常情况及时通知有关人员检修，以免造成温度失控。 3.3.9退火窑C区以后各风机在启动前，要先将风阀关死，然后启动，出事故也要先停风机后关阀。 3.3.10退火工定时将退火状况通报压延班长。 3.4 砸头子操作规程 3.4.1配合锡槽操作人员把砸断玻璃带安全送入退火窑。 3.4.2将玻璃送入退火窑后，落下退火窑首端挡帘；玻璃带安全送出退火窑后，落下C区尾端挡帘。 3.4.3分段逐个打开各区观察孔和底门，观察退火窑传动辊上下有无碎玻璃，如有碎玻璃时，及时报告值班经理组织清除，在清除碎玻璃时，应分段进行，清理一段、封闭一段，以尽量防止过多冷空气进入而影响保温。 3.4.4当砸完头子后，要慢慢开启电加热保温。 3.4.5如果急于停产检修需要砸头子，则关、停退火窑所有电加热和冷却风机，同时要慢慢开启电加热保温。 3.5引头子操作规程 3.5.1 引头子前保证启动A、B、C区风机处于停止状态,检查设备运转情况,保证其稳定。  文件名称一窑四线退火 作业指导书文件编号XPPH-SC-WI-008版本A/0页