锅炉及其辅助系统浅析.ppt

锅炉不同负荷时燃烧器的投入方式 运行方式 锅炉负荷 MCR 6台磨运行 80%—100% 5台磨运行 60%—100% 4台磨运行 45%—80% 3台磨运行 35%—60% 2台磨运行 （10%—25%BMCR煤油混烧） 10%—35% 油枪运行 0—25% 8、压缩空气系统 全厂压缩空气系统配有6台无油双螺杆式空气压缩机，出口压力0.8MPa(g)。配有3套空气干燥净化装置，经干燥后的压缩空气进3个仪用储气罐供仪表控制用。杂用压缩空气不经过干燥直接进2个杂用储气罐供检修及其他杂用户使用。 正常运行方式下， B和C空压机之间压缩空气母管手动隔离门关闭，A、B空压机作为杂用空压机使用，C、D、E、F空压机作为仪用空压机使用。 9、启动锅炉 设置2台50t/h燃油蒸汽锅炉，满足电厂在没有启动汽源的情况下所必需的辅助用汽。 长沙锅炉厂制造 锅炉本体结构为D型布置,双锅筒纵置式水管锅炉，每台配置2支轻油燃烧器，燃料在炉内微负压燃烧，烟气经炉膛、过热器、对流管束和热管省煤器排至大气。 四 锅炉启动、停运 1、锅炉启动状态分类 冷态：停炉时间＞72h（汽水分离器外壁金属温度≤100℃且锅炉压力为0MPa）； 温态：8h＜停炉时间＜72h（汽水分离器外壁金属温度＞100℃且锅炉压力＜3.0MPa）； 热态：2h＜停炉时间＜8h（锅炉主蒸汽温度＞300℃且3.0MPa≤主蒸汽压力＜12.0MPa）； 极热态：停炉时间＜2h。 2、锅炉冷态启动过程 （1）锅炉上水； （2）上水结束，启动循环泵 （3）冷态冲洗直至省煤器入口Fe50ppb， 贮水箱Fe100ppb （4）启动送、引风机，建立30%总风量 （5）MFT复位； （6）确认机侧满足锅炉点火条件； （7）锅炉投入一层大油枪，或投入微油点火启动A磨煤机，锅炉点火。 （8）锅炉按照冷态启动曲线，升温升压； （9）启动分离器出口温度190℃，停止升温升压，进行热态冲洗；直至省煤器入口Fe50ppb， 贮水箱Fe100ppb,SIO2＜40ug/kg; （10)继续升温升压，增加燃料量，直到主蒸汽压力8.5MPa,主蒸汽温度到360～400℃，汽机并网，机组并网； （11）机组并网，带负荷，锅炉根据负荷需要，启动磨煤机； （12）机组负荷250MW，主给水由旁路且为主路； （13）机组负荷300MW，锅炉转干态运行； （14）机组负荷400MW，停运启动循环泵； （15）机组负荷500MW，投入协调系统，AGC，根据调度指令带负荷，停运微油点火系统。 3、锅炉温态、热态启动 (1）锅炉温态、热态启动选择微油点火启动 (2）承压系统阀门，不需要进行相关开关试验； (3）锅炉温态启动，不需要进行冷态冲洗； (4）锅炉热态启动，不需要进行热态冲洗； (5）其他启动步骤，同冷态启动； 3、锅炉停运步骤 （1）锅炉停运前的准备： 停炉五天之内，根据检修措施安排煤仓是否烧空；停炉十八天以上，全部煤仓烧空，提前通知输煤值班人员，合理控制各煤仓煤位； 确认燃油系统、油枪吹扫空气系统运行正常，所有油枪进行试点火，发现缺陷及时通知检修人员处理； 检查微油点火装置备用良好； 机组负荷在600MW以前，对锅炉各受热面及空气预热器进行一次全面吹灰； 做好机组停运后保养的准备工作。 （2）锅炉随机组负荷的降低而逐渐减少燃料，保证蒸汽温度、压力平稳下降以降低汽缸温度； （3）机组负荷降至500MW，解除AGC，协调，根据负荷，手动降低燃料量，给水； （4）机组负荷300MW，转湿态运行； （5）机组负荷250MW，给水主路切旁路运行； （6）机组负荷＜50MW，保留最后一台磨煤机； （7）锅炉手动MFT； （8）锅炉吹扫5分钟，停运送、引风机。 谢 谢 大 家 ！ 全厂汽水流程简图 启动系统 多功能而简单可靠的启动系统 功能：带循环泵的启动系统，不仅可以带泵运行，而且即使泵不能使用，也照样可以不带泵启动（广东平海电厂）。 简单可靠：采用600MW等级超临界锅炉中一样的设计原理，从已经投入运行超临界锅炉机组来看，在任何情况下都能够确保锅炉的安全运行。 再循环启动系统优点 启动和低负荷运行时，不但能回收全部工质，还可100%回收疏水热量； 可有效缩短冷态和温态启动时间，相比于简单疏水扩容启动系统，当冷态启动时，点火至汽机冲转时间可缩短70～80分钟，温态启动可缩短10～20分钟； 可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率； 适合于频繁启动、带循环负荷。 5、锅炉烟风道介绍 （1）烟道范围 后烟井底部连接板 挡板上部烟道 省煤器灰斗 转弯烟道 斜烟道 连接烟道 预热器出口烟道 烟道布置特点: 由于锅炉后烟井采用双烟道形式，故在后烟井出口设置有两个调节挡板。 锅炉炉膛宽度较大，故沿宽度方向设置有八个灰