变频调速技术的应用研讨.ppt

3. 瞬停再起动控制 11.2.9 变频器保护、显示功能 （二）应用方式 1. 独立单机 有手动或自动两种控制方式。 所谓手动控制，就是把变频器简单 地接在开关柜和电动机之间，使用 外接电位器或控制台调节电动机转 速。自动控制通过传感元件将信号 进行调节，然后自动跟踪某一频率。 右图为水泵自动变频的例子。 2. 直合旁路 要使变频器发生故障时不影响系统的运行，可在独 立单机基础上加一条带软启动器的直合旁路，对小 负荷也可不用软启动器。 （二）应用方式 3. 并联多机 变频器可以控制多台电动 机的并联运行，如图所示， 他们是同步改变速度的， 不必有相同的容量或极数， 变频器的额定电流应大于 所带电动机满负荷电流之 和。 （二）应用方式 4. 多机循环软起动 一台变频器与数台泵或风 机一起使用的典型例子是恒压 变量供水系统。当一台泵的流 量不够时，从变频状态到工频 状态，再软启动另一台运行在 变频状态，直到达到流量要求。 （二）应用方式 （三）变频器容量的选择原则 所选变频器的额定输出电流必须大于电动机的额定电流。同样，对于电动机来说，不是看其容量的值，而是用其额定电流与变频器的额定输出电流进行比较。选择变频器容量时，除了要考虑变频器和电动机的特性外，还必须考虑负载的性质和起动要求。 1. 变频器容量必须大于负载所要求的输出功率，即 ≥ 2. 变频器容量不能低于电动机容量，即 ＞ 3. 变频器电流I0应大于电动机额定电流，即 ≥ 起动时，变频器容量应满足下式： ≥ （三）变频器容量的选择原则 （四）应用中应注意的事项 由于变频器的更新换代速度很快，故选择时要注 意选用新开发的产品；同时要根据负载的性质，决定 是选择恒转矩恒功率负载还是二次方负载。由于变频 器的一般功能设置得较多，故在设置后应利用本身的 锁定功能将设置参数锁上，以免无意中改变设置参数。 变频器运行出错时通常会有提示，可根据提示检查错 误，排除后再复位开机。至于安装等问题，各种变频 器均有要求，可参照说明使用。 第十一章 变频调速技术的应用 11.1 变频调速技术在工业生产中的应用概况 1、变频调速技术在钢铁企业中的应用 2、在有色冶金行业中的应用 3、变频调速技术在石化行业中的应用 4、变频调速技术在化纤、纺织、印染行业中的应用 5、变频调速技术在医药行业中的应用 6、变频调速技术在造纸行业中的应用 7、变频调速技术在烟草行业中的应用 8、变频调速技术在供水行业中的应用 9、变频调速技术在食品饮料、包装行业中的应用 10、变频调速技术在建材、陶瓷行业中的应用 11、变频调速技术在机械行业中的应用 12、变频调速技术在轨道动力机车中的应用 11.2 现代变频器的运行功能 11.2.1 变频器的频率给定方法 1.面板给定 面板给定是利用键盘上的数字增加和减少键配合显示来进行频率的数字量给定和调整。 2.预置给定 起动前，通过程序预置的方法预置给定频率；起动时，按运行RUN键（或正转FWD键或反转REV键），变频器将自动升速至预置频率。 3.外接给定 从控制接线端上引入外部电压或电流信号进行频率设定，常用于远程控制。 11.2.2 与频率有关的变频器功能 1.最高频率 根据变频器的工作需要设置的最高工作频率。 2.基本频率 变频器调节频率时用做基准的频率。通常取电动机的额定频率。 3.上限频率与下限频率 根据具体的拖动系统要求，可为变频器设入上限工作频率和下限工作频率。 4.回避频率 为了避免在某些转速下机械系统发生共振，必须使变频器“回避”掉可能引起的共振频率，称为回避频率。 5.点动频率 6. 载波频率 11.2.3 变频器的升速和起动功能 1.升速时间设定 对拖动系统来讲，升速时间长一点可以减少起动电流，减少机械冲击，但过长又浪费时间，惯性大的系统难以加速，起动时间设置应长一些 。 2.升速方式选择 由于负载性质的不同，变频器为用户提供的加速方式主要有3种 图11-1 变频器的升速方式 (a)线形和S形；(b)半S形 3.与起动有关的其他功能 1）起动频率。 2）起动前的直流制动功能。 3）起动锁定功能。 4）暂停升速功能。 11.2.4 变频器的降速和制动功能 1.降速时间与降速方式 设定降速时间时要考虑的主要因素是拖动系统的惯性。惯性越大，则设定降速时间应越长，此外还应考虑系统能承受的冲击。 降速方式和升速方式相同，有线性、S型和半S型几种降速方式可供选择。 2.直流制动功能 直流制动功能是当频率下降到一定程度时，向电动机绕组通入直流电从而迫使交流电动机迅速停车。 该功能需要设定的3个参数是：直流制动电压、直流制动时间和直流制动起始频率。 3.外接制动电阻和制动