TP来料检验标准讲课.doc

文件编号 LHJ-WI-TPQC-00版本号 生效日期 TP来料检验标准 序号 版本 修改内容 备注 编制 审核 批准 一、目的： 通过检验TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障TP产品的品质。 二、适用范围： TP来料质量检验三、抽样水平： 按MIL-STD-105E检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。 四、抽样标准： 名称 抽样水平 允收水平 主要不良 次要不良 主要+次要 外观检验 普通 II 0.4 0.65 电性能检验 普通 II 0.1 0.1 0.1 包装 普通 II 0.4 0.65 1.0 五、检验方法： 1. 检验方法：在正常工作环境下进行检验。使用日光灯，眼睛距离产品20—30cm，目检10s，检查视角为30o—45o，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）2. 检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QCA”章，不合格的盖红色“QCR”章，交确认。 3. 检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“QCR”章。 4. 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。 5. 检验不合格的来料的处理，按《》执行。六、检验判定项目： 1. FPC检验标准： 1.1 FPC外观检验标准： 序号 检验内容 判定标准 使用工具/设备 缺陷等级 01 金属面 金属面不允许短路、变形 目视 放大镜 主要 金属面有发白、发红、发黄、发黑不接收 金属面上有不均的瘤粒不接收 绝缘漆表面不可有明显刮伤。 02 孔 多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文件不符不接收 目视 放大镜 次要 03 线路 线条边缘不齐、开路、短路不接收 目视 放大镜 主要 线条宽＜1/2设计线宽不接收 04 金手指 PAD位缺损≤1/4金手指面积可接收 目视 放大镜 主要 PAD偏小≤1/5金手指面积可接收 PAD位边缘压伤＜30%的金手指面积可接收 PAD位偏位不可偏出图纸要求 金手指残胶、字油、异物或氧化不接收 金手指有露铜、针孔、瘤粒不接收 05 丝印 在日光灯下目视FPC表面印字须清晰可辨； 目视 日光灯 次要 丝印字符须与工程图及样品相符。 06 刮痕 覆盖膜不允许有刮伤露铜现象； 目视 主要 绝缘漆表面不可有明显刮伤。 07 补强板 裂开、漏贴、凸起异物、边缘气泡大于补强板面积10%不允许 目视 显微镜 主要 补强板宽度的尺寸要大于金手指宽度0.5mm以上，以保证FPC弯折时不易折断, 补强板宽度少于金手指宽度不允许； 补强板下异物凸起高度大于0.1mm不允许。 08 外形尺寸 与设计文件不符不允许 目视 显微镜 主要 FPC边缘破损纵向≤0.2mm,横向≤0.1mm,并且FPC破损距离线路或金手指≤2.0mm可接收. 09 残铜、毛刺 缺陷宽度少于1/3线间距可接收； 显微镜 铁镊子 主要 非导体区（导体3mm以外）允许有 少于φ0.5mm残铜。 10 气泡、杂质 1异物在导线间小于导线间距宽度的1/5，可接受。 2异物在导电间跨线或在导线上，不允许。 目视 放大镜 菲林尺 主要 11 弯折 180度弯折次，不能断裂目视 主要 12 元器件位置 参见设计文件 目视 放大镜 主要 13 ROHS要求 供应商须提供ROHS检测报告 目视 主要 1.2 FPC电性能检验标准： 序号 检验内容 判定标准 使用工具/设备 缺陷等级 01 功能测试 具体要求见量产文件 测试电脑 电测夹具 主要 02 金属线开路 金属线开路不允许 目视 放大镜 万用表 主要 03 金属线短路 目视 万用表 主要 1.3 FPC包装检验标准： 序号 检验内容 判定标准 使用工具/设备 缺陷等级 01 FPC型号与版本 型号、版本与工艺文件不符不接收 目视 主要 02 包装方式 如有要求，依规格书检验其包装方式，或包装方式影响产品性能时不允许。 目视 主要 03 多/少装、错装、混装 不允许 目视 主要 2. 钢化玻璃检验标准：2.2钢化玻璃外观检验标准： 序号 不良项目 判定标准 允收个数 使用工具/设备 缺陷等级