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第一节 电除尘器基本原理及结构 线板式电除尘器 线板式电除尘器 线板式电除尘器的工作原理 三个基本过程 悬浮粒子荷电－高压直流电晕 带电粒子在电场内迁移和捕集－延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区电除尘器） 捕集物从集尘表面上清除－振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗 线板式电除尘器的工作原理 线板式电除尘器的工作原理 单区和双区电除尘器 电除尘器的基本结构 电气系统 1)高压供电装置：高压整流变压器，电抗器，高压控制柜 2)低压自动控制系统：保温箱的恒温控制，振打程序控制，排灰控制，安全连锁 本体系统 1)收尘极系统：极板、悬吊及振打 2)电晕极系统：电晕线、阴极大、小框架，阴极吊挂，阴极振打 3)烟箱：进气烟箱、出气烟箱 4)气流均布装置：气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板 5)槽形极板： 6)壳体： 7)支座 8)储、排灰系统 9)辅助设施 1）电除尘器的特点 电除尘器的主要优点 压力损失小，一般为200～500Pa 处理烟气量大，可达105～106m3/h 能耗低，大约0.2～0.4kWh/1000m3 对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99％ 可在高温或强腐蚀性气体下操作 除尘效率高，可达99.99% 干式除灰 自动化程度高、运行可靠(全自动化、维护费用低)。 电除尘器的缺点 一次性投资和钢材消耗量较大； 占地面积和占用空间体积较大； 对制造、安装和运行水平要求较高； 受煤种和锅炉运行工况的影响大； 受飞灰的比电阻性质影响较大； 对运行人员的维护管理水平要求较高。 * * 一、电除尘技术发展概况 二、电除尘器的基本原理 三、电除尘器的常用术语 四、电除尘器的特点及分类 1. 除尘技术的发明与发展 2. 我国电除尘技术的发展概况 3. 电除尘技术的发展趋势 综观近几年来国内外电除尘技术的发展情况，今后电除尘技术的发展趋势大致是： 1）致力于进一步提高除尘效率，以满足更加严格的排放标准的要求 2）减少电除尘器基建投资和现有设备改造费用 3）在保证除尘效率的前提下，尽可能节约能源 4）采用经济有效的方法解决高比电阻粉尘的捕集问题 5）提高电除尘器对煤种变化的适应性 6）开发电除尘器智能控制软件，进一步提高自动化水平 总之，电除尘技术的发展只有近百年的历史，它还是一门年轻的学科，虽然在发展过程中存在着诸如；理论还不能指导实践、结构型式不尽合理、供电电源达不到本体要求和高比电阻粉尘等制约因素，又面临着袋式除尘器的挑战，但电除尘器仍蕴藏着巨大潜力，只要我们依靠科学的方法努力发掘，就一定能获得新的突破，得到它丰厚的回报。 返回首页 电除尘器是利用高压电源产生的强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来的除尘装置。电除尘器有许多类型和结构，但它们都是由机械本体和供电电源两大部分组成的，都是按照同样的基本原理设计的。 实现电除尘的基本条件是： （1）由电晕极和收尘极组成的电场应是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。 （2）具有在两电极之间施加足够高电压，能提供足够大电流的高压直流电源，为电晕放电、尘粒荷电和捕集提供充足的动力。 （3）电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内部通过。 （4）气体中应含有电负性气体（诸如：O2、SO2、Cl2、NH3、H2O等），以便在电场中产生足够多的负离子，来满足尘粒荷电的需要。 （5）气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证荷电尘粒向电极驱进所需的时间。 （6）具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。 接地金属圆管叫收尘极（也称阳极或集尘极），与直流高压电源输出端相连的金属线叫电晕极（也称阴极或放电极）。电晕极置于圆管的中心，靠下端的重锤张紧。在两个曲率半径相差较大的电晕极和收尘极之间施加足够高的直流电压，两极之间便产生极不均匀的强电场，电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电，电压越高，电晕放电越强烈。在电晕区气体电离生成大量自由电子和正离子，在电晕外区（低场强区）由于自由电子动能的降低，不足以使气体发生碰撞电离而附着在气体分子上形成大量负离子。当含尘气体从除尘器下部进气管引入电场后，电晕区的正离子和电晕外区的负离子与尘粒碰撞并附着其上，实现了尘粒的荷电。荷电尘粒在电场力的作用下向电极性相反的电极运动，并沉积在电极表面，当电极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，通过机械振打等手段将电极上的粉尘捕集下来，从下部灰斗排出，而净化后的气体从