化工原理蒸馏知识6.pptVIP

* 1. 最小回流比 （1）定义 示意图 示意图 （2）计算： 小 结 (3) 适宜回流比 2. 理论塔板数的简捷计算法 注意：N、Nmin均已包括釜。 该关系可以用吉利兰(Gilliland)图表示。 3. 其他方式的蒸馏 （1）水蒸气直接加热的蒸馏 （2）带侧线采出的精馏 （3）多股进料 （4）回收塔 （5）塔顶设部分冷凝器 4. 实际塔板数及塔板效率 (1) 实际塔板数 (2) 塔板效率 ① 总板效率 ET ET的来源: ◆　经验公式 ◆ 实测数据—— 来源生产塔和试验塔 ② 单板效率（Murphree 效率） 5. 精馏操作分析 (1) 诊断分析步骤 (2) 故障诊断 6.6 间歇精馏 (1) 流程及设备 (2) 应用： ①原料液分批生产； ②生产能力低，且分离要求经常改变； ③多组分混合物的初步分离 间歇精馏示意图 (3) 特点 ● 间歇操作，料液分批加入塔釜。 ● 只有精馏段，无提馏段。 ● 非稳态过程 6.6.1. 回流比恒定的间歇精馏 塔顶产品组成不断降低，釜液中组成也不断降低。 计算思路：假定xD1，确定Rmin, 确定R，求N 假定是否合适，以 = 为判据 （1）理论塔板数的确定 已知： 选取：R 求 ：N 计算过程：①　设定最初馏出液组成 初值。 ② 确定Rmin ③　根据Rmin确定适宜操作回流比R ④　图解理论板数N， 已知：釜中液体量初为W1 , N, R、xW1 、 xWe及α 求 ： W2 、 D、 在dτ 时间内，对系统作物料衡算，则有： （2）设计校核——操作型计算 令： 则： 操作情况 又初始工况时：nWi=nF xWi=zF 则由物料衡算有： 计算平均组成： 整理得： ●　总上升蒸汽量由nVT=（R+1）nD 确定 ，由此可计算加热蒸汽消耗量； ● 间歇精馏过程时间为： 6.6.2 恒定产品组成的间歇精馏 保持馏出液组成不变，势必连续加大回流比 回流比增大的途径：①　提高上升蒸汽量； ② 减小采出量qnD 若计算平均组成大于规定平均组成，则设计可行，否则，重新给定初值进行迭代计算。 （1） 理论板数确定 为了保证釜液组成达到最终组成 时，塔顶产品仍保持 不变。必须由 和 确定最小回流比Rmin， a：设计型计算 b. 操作型计算 当给定塔的理论板数N，回流比R调节的范围以及分离要求 及最终的釜液组成 ，则不同工况下的操作线即可确定。回流比从小到大调节，每改变一次回流比 ，即可由逐板计算法求得经过N个理论级分离结果后，釜液的组成为 （ k=1,2…m）。 c. 操作时间 τ 通过建立 时间内的物料衡算方程，导得操作时间 τ 计算式： 动画示意 注：实际生产过程中，为两种操作方式的结合 * * * * *