立式磨粉机培训解释.pptVIP

立式磨粉机培训 —主讲人：陈志远 主要内容 一、立式磨粉机简介 一、立式磨粉机简介：立式磨粉机是一种高效节能，用途广泛的粉磨新设备，可用于粉磨水泥生料及化工、电力、非金属矿产、金属矿产等工业原料，具有体积小、占地少、扬尘少、噪音低投资省等优点。因此，近年来在世界范围内得到广泛使用。 二、结构特征 结构图 1、部件组成1.1 分离器核心是安装有辐射状叶片的转子，转子轴由2个调心轴承支承固定，驱动装置为变频器控制的变频减速电机+皮带传动。分离器内壁贴有衬板，衬板磨损后可更换。1.2 上壳体直筒结构，两侧为磨门，磨辊安装和检修时由此进出；前后分别是下料口、检修门，以上均为密封结构。磨辊检修需翻出辊套时，应先拆去磨门连接螺栓及动臂和摇臂的联接销。需要因检查或维修而进入磨内时，松开检修门手轮，打开检修门。 1.3 下壳体上部筒体部分与上壳体一起构成碾磨室，风环使进风口进来的循环风相对均匀地通过磨盘外缘扬起经碾磨的粉尘；两侧滑动轴承座支承固定磨辊装置；2个机械限位装置与磨辊装置摇臂限位螺拴一起用来有效地控制磨辊辊套与磨盘衬板之间的间隙；下部排渣管用来排出料床外缘落下的粗料。 1.4 磨盘装置及传动臂 盘座上装8块以圆柱销定位压环固定的扇形衬板，外侧装有控制磨盘料床厚度的挡料环；盘座通过螺栓、圆柱销与减速机推力盘联接，随减速机转动；2付刮料架用来把料床外缘落下的粗料刮进排渣口。1.5 磨辊装置由摇臂、辊芯、辊套、调心轴承及压环组成；动臂、摇臂把液压缸的推力传递给辊轴；辊轴一端装在摇臂上，另一端装有2套调心轴承，外套辊芯；辊套为轮胎形，是碾磨体，在磨擦力的作用下，随磨盘作自转运动；压环将辊套固定在辊芯上。 1.6 传动装置由电动机、弹性联轴器、行星齿轮减速机组成；行星齿轮减速机同时传递扭矩和垂直向上的推力。1.7 稀油站单独向行星齿轮减速机供油，起润滑和冷却作用。1.8 液压站通过油缸对碾磨副加压、翻出磨辊进行检修。 立磨结构视频图 三、技术性能及参数 1、主电机：250KW/380V/50HZ/990rpm 2、分离器：11KW/380V/80~230rpm 3、磨盘转速：43rpm 4、粉磨原料：碳酸锰矿石或硅锰渣等 5、入磨物料粒度：≤20mm 6、入磨物料水份：3%~5%（磨系统不设烘干） 三、技术性能及参数 7、生产能力：11~15t/h 8、产品细度：100目筛余10% 9、磨机风量：36000~42000m3/h 10、液压系统工作压力：7~9Mpa 11、稀油站供油压力：0.12~0.25Mpa 12、稀油站冷却水：0.15~0.25Mpa；6m3/h、≤30℃ 四、工作原理 电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘的研磨区时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料通过分离器时，再旋转叶片的作用下，粗料落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统收尘装置中收集，既为产品。物料与气体接触的过程中被烘干，达到所要求的产品水份。通过调节分离器的转子转速，便可以得到不同细度的产品。 五、操作、维修和保养 1、运转及操作和调整1.1 按开车顺序开动各部分设备，加料试运转时的喂料量为正常喂料量的60~70%，分离器调至最高转速，根据产品（粉料）取样分析结果，若细度太细，可逐步降低分离器转速，直至产品细度达到要求。若产品细度较粗，可适当减小立磨系统风量。 喂料量的多少，粉磨压力的大小，磨内通风量的多少等因素与磨机的生产能力有密切关系，只有它们之间协调处于最佳状态时，立磨的技术性能才能得以充分发挥。因此，立磨必须经过工艺调试才能发挥其高产、低耗的特性。当物料需要烘干时，必须严格控制磨机出口热风温度在70-900C，以此控制磨机进口的热风温度。 1.2 影响立磨生产能力的因素及其控制和调整 　 通过磨机的风速、风量过大时，分离器选出的产品细度偏粗；反之，则偏小，产量也较低。粉磨压力过大，则电机负荷增大；反之，物料不能充分得到粉磨。粉磨压力过大过小均不利于磨机的生产，使立磨的磨耗比增大或使之产量降低，故立磨不能经济运行。分离器转速愈高，产品粒度愈细，反之，则产品的粒度愈粗。调节变频电机转速就可以控制分离器转速。当分离器转速和通过磨机的风量相互协调时，分离器的性能得以充分发挥。经过各方面的调整，使立磨生产正常后，应作出记录或标记，以便指导今后的生产。 1.3、对磨机附属设施的要求磨机设置热风系统烘干时，磨机的进出口可考虑设置温度测量装置，并具有超温报警功能；磨机主