2.卓越工序管理.pptVIP

基础要求 确保安全前提下生产并记录 熟练作业，达到节拍要求 遵守作业标准和工艺条件 完全掌握质量判断标准 能够判断正常与异常 发现异常立即联络上司 标准化作业——对员工的最基本要求 初步要求 积极参与现场5S 设备的初步清扫、点检和给油 设备轻微故障的调整 权限内的工艺调整能力 参与现场改善活动 岗位多能化 一线管理需要强有力的执行力！ * 基础培训 目标 管理 小组 活动 一岗多能 改善 活动 技能比赛 自主 研究 活动 工序 优化 有效激励 标准 化 骨干专家培养 共赢 发展 工序人员作业管理的有效途径 业绩考核 * 5、工序三级设备维护 Total Productive Maintenance 目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质 以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构， 即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现——事故为零、不良为零、故障为零 ●从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 ●从高层到一线作业人员全员参加 ●通过反复的小组活动，达到损失为零 * 正常运转 正常操作 作业调整 初期清扫 必要润滑 联结紧固 日常点检 日常保养 预防保养 定期点检 定期检查 定期保养 设备 维护 体系 倾向检查 不定期保养 预知保养 异常发现与处理 突发故障维修 故障保养 恶化预防 恶化检查 恶化排序 运转保养 日常保养 定期保养 维护 活动 改善 活动 自主维护 Ⅰ Ⅱ Ⅲ * 设备维护体系 检查方法改善 作业及质量改善 恶化预防 恶化检查 恶化排序 运转保养 维护 活动 改善 活动 自主维护 Ⅲ 改善保养 （保养性） 强度提高 负荷减轻 改善保养 （保养性） Ⅰ级维护：设备操作人员负责 Ⅱ级维护：一线主管负责及维修人员负责 Ⅲ级维护：维修人员及维修主管负责 * 我使用我维护、既分工又合作 工序设备维护中的分工与合作 一级维护（设备操作者） 班前： 初期清扫、给油 管线、安全装置确认 紧固件确认 运动部位及其润滑确认 检查设备运转是否正常 工作中： 正常使用设备 因故离机时应停机 观察生产中有无异常 确认工件质量是否合格 发现异常立即联络上司 微小故障的排除 班后： 清除工件并停机 检查设备是否正常 整理材料、工具和仪器 清扫设备内外 必要的工作交接 * 二级维护 （一线主管及维修人员） 三级维护 （维修人员及维修主管） 指导并督促一级维护的有效实施 特殊部位的润滑及换油 突发故障排除 设备精度管理及调整 一级维护中异常的处理 设备工夹具及常用备件管理 新设备的安装和量产调试 参与设备大修 设备大修 设备定期保养 重要及关键设备的管理和维护 组织设备改造 设备备件管理及发外加工 特殊设备管理 设备效率管理 一级、二级维护指导 工序设备维护中的分工与合作 * 6、 “愚巧化”——无意识差错防止 【 重视技术支持 · 重视物的改善 】 “傻瓜机”硬原理 从原理、结构上进行改善，通过改善硬件减少对作业者技能的依赖——做到“傻瓜”都能达标。 ☆ 加强理论分析 ☆ 提高对策的可行性 ☆ 采用新技术、新工艺 ☆ 重视物的改善 * 愚巧化 愚巧化又称“防呆法”，是一种使工作不会发生失误、即使再笨的人做也不会做错的改善方法，其步骤是： 【目的】减少各种作业失误（负方向损失）， 增加正方向收获， 提高工作品质和产品品质 【想法】用物理的手段保证，而不是依赖人的感觉 【方法】借助媒介物实现防错功能 错误现象收集 错误原因分析 防错设置 * 常见错误原因 防错设计要点 常见防错装置 ①夹具定位疏忽 错误发生时 工件无法放进夹具 感应器、微动开关 ②不注意而遗忘 计数器、计时器 ③因疏忽而变异 若工件不能通过防错夹具， 则设备不能启动 蜂鸣器、信号灯 ④刀具损坏未发现 钮矩扳手、钮矩计 ⑤机构动作错误 错误出现时自动停止作业， 且不经矫正无法继续动作 自动补正装置 ⑥开关忘按或按错 自动检查装置 ⑦疏忽遗漏装配 一旦发现错误 即出现警告信号 识别板 ⑧螺栓忘记拧紧 颜色区分 ⑨用错零件 自动识别良品和不良品， 只有良品才能加工 批量管理 ⑩出货错误 隔离用容器 愚巧化防错方法 * 愚巧化防错方法-1 种类 控制式防错法 原则 必须在一定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或生产线停止。 控制式 防错 定位插座法 两个组件设置定位凸凹槽，通过凸凹配合定位保证正确装配。 如：带地线插座，电脑USB接口 ①. * 控制式 防错 ③. ②. 光电开关法 利用光电感应，符合条件时才启动作业或动作。 如：电梯门 通过法