采煤机司机详解.pptVIP

（5）溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、阻力多大而引起断链。 （6）牵引链两端无张紧装置，大大增加了运行阻力，造成断链。 （7）牵引链或连接质量不合格，造成断链。 四、造成采煤机机身振动的 主要原因及处理措施 （一） 原 因 采煤机滚筒上的截齿，更换时就会引起机身剧烈振动。截齿短缺及不合格的越多，振动就越厉害。 （二）处理措施 及时补充、更换脱落或不合格的截齿。 第四节 采煤机的落道及处理 一、采煤机落道的原因 落道是采煤机运行中厂发生的故障，对于不设导向管，而是靠底托架两侧的滑板导向的采煤机尤其易于发生。 （1）输送机铺得不平、不直，造成飘底、割底引起落道。 （2）底托架歪斜、导向板变形。 （3）下行割煤时，截齿向上割煤，煤给截齿以向下压的反力，使机器向煤帮侧倾斜，引起落道。同理，上行时飘刀，向采空区落道。 （4）机体的下面卡进了大块煤、岩石和木头等物，将采煤机顶起而落道。 （5）滚筒端盘截齿的安装角度过小或丢失磨损严重，增大了截割阻力，使机体外甩落道。 （6）割硬煤或夹石时，因机体跳动而落道。 （7）输送机溜槽损坏，以致对接不齐引起落道。 （8）由于工作面坡度变化和输送机铺设歪斜，造成牵引钢丝绳方向与输送机方向不一致，使采煤机落道。 二、采煤机落道的处理方法 （1）可用液压千斤顶 （2）现场司机常采用木柱顶起法 （3）当截割部落道时，将木柱放在摇臂下面，而后操纵摇臂下降，由于木柱的衬垫作用，机体即被升起，借撬棍将机体摆正。 三、采煤机落道的预防措施 （1）将输送机移平、移直，更换损坏和变形的导向板，及时更换截齿。 （2）割硬煤时降低牵引速度和注意消除工作面的大块煤和矸石等。 第五节 采煤机电气部分常见 故障分析及处理措施 一、采煤机不启动的原因 （1）左右急停按钮是否解锁，控制线有无断线，整流二极管是否烧毁。 （2）磁力启动器是否有电，是否在远控位置。如果无问题，把远控开关打近控，如启动开关能启动，说明故障不在开关；如果不启动，说明开关有故障，应检查开关。 （3）控制回路是否畅通，包括电缆、按钮、连线等。 （4）隔离开关接触是否良好，有无损坏。 （5）启动按钮是否损坏。 （6）电动机电源是否是否缺相。 （7）带重负荷情况下启动。 （8）自保回路中带水压接点，未供水启动电动机，采煤机不能启动。 二、采煤机启动后不能自保的原因 （1）启动时，手柄扳在“启动”位置时间过短。 （2）自保继电器KA接点接触不良或烧毁。 （3）控制变压器一、二次熔断器熔断，线路接触不良或短路。 （4）控制变压器烧毁。 （5）电动机中的热继电器没有复位。 三、采煤机不能牵引的原因 （1）功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件损 坏或插件执行继电器损坏。 （2）松闸电磁铁在牵引手把过零后不松闸。 （3）其余属液压方面的原因。 四、运行中用急停按钮停机后，解锁是自启动的原因 （1）启动手把没有到零位。 （2）启动按钮接点黏连。 （3）自保继电器接点黏连。 五、输送机不启动的原因 （1）采煤机上“运行”按钮没有解锁。 （2）控制短路或开路。 （3）磁力启动器有故障。 第六节 预防和减少采煤机故障的措施 为了减少采煤机的故障，提高采煤机开机率和使用率，增加煤炭产量，必须做到以下几点要求。 一、提高工人素质 提高工人素质时使用好综采设备的关键，因此采煤机司机和维护工一定要经过培训并取得合格证后方可上岗工作，对于新机型更是如此。在日常生产当中，每年都要进行一定时间的脱产或半脱产培训，以提高工人素质，适应现代化煤矿发展的需要。 二、坚持“四检”制度，严格进行强制检修 为了使采煤机始终处于良好状态，必须严格执行“四检”制度，即班检、日检、周检、月检，加强采煤机的维护检修，发现问题及时处理，消除各种隐患。 三、严格执行操作规程，不违章作业 采煤机司机要根据工作面煤质、顶板、底板等地质条件选择合理的牵引速度，不能超载运行，严格执行开、停机顺序，不许带负荷启动或频繁启动，更不能强行切割及“带病”工作。 四、严 格 执 行 验 收 标 准 采煤机大修后严格按检修质量标准验收，并附有出厂验收报告和防爆合格证、实验报告单等。 五、加强油质管理，防止油液污染 采煤机的用油要有专人管理，要严格执行原煤炭工业部颁发的《综采设备油脂管理细则》。 六、定期检查电机绝缘 电机故障绝大多数是由于电机进水、润滑不良造成的，所以要经常检查电机的绝缘