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SPC -- 能力调查 Statistical Process Control 机器能力验证 机器能力调查 机器能力调查 -- 重复能力调查 机器能力调查 机器能力调查 -- 前提条件 机器能力调查 -- 前提条件 机器能力调查 -- 前提条件 SPC -- 机器能力调查 能力指数（Cm、Cmk） 性能指数（Pp、PpK）计算 机器能力调查-- Cm 机器能力调查 机器能力调查 机器能力调查 机器能力/工序能力差异 * * 在具备测试条件的情况下，按标准要求直接测量机器设备的某些质量特性，如机床的精度要求，机器能力验证一般在验证新设备是否合格时采用，有时在对设备进行周期鉴定或在设备大修后采用。 用待加工的工件对设备进行测试，由尺寸公差与生产设备的加工离散度之比得出。通常采用数理统计的方法进行测算和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素。 机器能力调查主要用于确定工序中发现的引起异常波动的原因。也可用于在不具备测试条件的情况下对设备进行验收和鉴定。对于在用的机器设备，采用机器能力调查进行机器能力测试。 对于机器设备包括模具，在新购时由机器和模具制造商或用户，在使用以前，应验证其能力。在能力调查时，机器应同模具，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。 新设备 新零件订单 工程更改 (精度提高时) 机器维修后（对产品有影响） 机器搬迁后（对机器有影响） 长期停产后（十二个月以上） 机器能力的证明应该提供给工序能力的评价。当发现工序能力不足时，首先应调查机器能力，对于短期离散，能力指数至少应该是Cmk=1.67、CpK=1.33. 当出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。 在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料相同，由同一套模具及配套件制成； 前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求，必要时应提供检测数据； 对于所选取的零件数目有如下规定：连续地测量选定产品中的100个零件的同一特性，并以连续的序号记入中； 如果一台机器可以加工两种以上不同类型的零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试； 在机器能力测试前，如果刀具是未曾使用过的刀具，则要求先去除刀具总寿命的5-10%（因为新的刀具磨损剧烈，故而加工出的产品尺寸极不稳定，当用去刀具总寿命5-10%以后，刀具磨损程度平缓，零件的加工尺寸稳定）； 在机器能力测试开始前，必须把可调整的刀具和机器参数调整到公差中值； 在机器能力测试中不允许调整或更换参数和刀具； 在机器能力测试中如果出现机械故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试； 机器能力测试只允许在已预热的机器上进行，对不同的机器来说预热的情况是不同的，一般至少0.5～1小时； 在机器能力测试中，对零件的测量必须按照规定在某个确定的位置进行测量。 公差与生产设备的加工离散之比称作“机器能力”。 机器能力是否满足要求必须考虑到被加工的质量特性值要求，所以我们引入了机器能力指数的概念： Cm=T/6σ=(USL-LSL)/6σ 在实际的加工过程中我们经常发现：公差中心和分布中心不重合的情况，因此引入了Cmk的概念： Cmk=Zmin=Min{(USL – X )/3σ,( X - LSL)/3σ} 在实际的生产中过程是有偏移的，但一般情况下开始我们不考虑过程有无的偏移，因此引入了性能指数Pp的概念： Pp=T/6σ=(USL-LSL)/ 6σS 在实际的加工过程中我们经常发现：公差中心和分布中心不重合的情况，因此引入了Ppk的概念： Ppk=Zmin=Min {(USL – X )/3σS,( X - LSL)/3σS} USL---工程规范上限 LSL---工程规范下限 X---均值 σ---过程固有变差 σS---标准差 T---公差值 当Cmk≥1.67时，Cpk≥1.33时认为机器是有能力的 Cp≥1.333 Cpk≥1.333 有能力 Cm≥1.667 Cmk≥1.667有能力 评价参数 同类量具 一种量具 量具 全部检验人员 指定检验人员 检验 全部操作者 指定一个操作人员 操作者 正常周期改变 不允许改变 工具 多种批量 单一批量 原材料 给定周期内抽取样本(大于100个) 连续加工零件组成样本（100个） 取样 工序能力 机器能力/PPK