课件-第4篇22章讲述.ppt

掘进机一般按使用范围和结构特征进行分类。 A、按截割岩石的硬度系数分： 1、煤巷掘进机 用于f≤4的煤巷 2、半煤-岩巷掘进机 用于f≤6的煤或软岩巷 3、岩巷掘进机用于f6或研磨性较高的岩石巷道。 B、按断面大小分：大断面掘进机（巷道断面大于8㎡）、小断面掘进机（巷道断面小于8㎡） C、按工作机构截割工作面的方式分： 部分断面掘进机、全断面掘进机。 一、悬臂式掘进机操作前的准备 掘进机操作前应对作业环境及机器本身进行检查。 1.作业环境检查 (1)工作面支护是否符合作业规程的规定. (2)工作面瓦斯浓度是否超限(由瓦斯检查员负责检查) (3)工作面有无障碍. (4)供水供电是否正常. (5)掘进设备配套是否可靠. 2.机器本身检查 (1)各操作手柄和按钮位置是否正确. (2)截齿是否锐利、齐全。 （3）各零件是否齐全、紧固、可靠。 （4)各减速器、液压缸及油管有无漏油、缺油现象。 （5）刮板链、履带链松紧程度是否适宜。 （6)电缆、水管、喷雾灭尘是否正常。 二、悬臂式掘进机启动操作 1.操作远方磁力启动 器，向掘进机送电。 2.将各急停按钮（操作箱急停按钮、油箱前急停按钮、操作台下闭锁按钮）置于解锁位置。 3.用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离开关）向上转到“接通”位置，这时电源闭合，照明灯亮。 掘进机的使用 4.操作司机座右侧操作箱有关按钮，其顺序如下：（1）将转载机单、联动手柄旋至“联动”位置；（2）按“转载机启动按钮”，启动转载机；（3）按“信号”按钮，发出警报鸣响； （4）按“液压泵运转按钮”，启动液压泵电动机（安装或检修后第一次启动时，应检查液压泵旋向，正确的旋向是面向工作面，电动机顺时针旋转）（5）操作液压操作台“刮板输送机”手柄，启动刮板输送机。（6）操作 “耙爪”手柄，启动 耙爪。（7）将操作箱“截割电动机高、低速”手柄旋至高速位置。（8）按“截割警报”按钮，警报鸣响。（9）启动喷雾泵，进行冷却喷雾。（10）按“截割运转”按钮，启动截割电动机。至此，启动工作全部完毕，可以进行截割操作。 三、悬臂式掘进机作业模拟操作 1.操作掘进机前进到工作位置（截割头贴近煤壁） 2.操作工作臂调整截割头到进刀位置。 3.操作掘进机前进或工作臂伸长，使旋转的截割头钻入煤壁。 4.操作工作臂，按照拟定的程序循环截割，形成巷道轮廓。 5.操作工作臂，使截割头清底、打水沟、挖柱窝等。 掘进机的使用 四、悬臂式掘进机停机操作 1.把工作面及两帮浮煤、矸装净，以便架设棚梁。 2.把刮板输送机与转载机的煤、矸输送干净。 3.停机顺序是: 停止截割头运转----停止内外喷雾----停止耙爪-----停刮板输送机----停止转载机----铲板落地----截割臂落地-----后支撑落地----停止液压泵---切断电磁开关箱电源----取下电源开关手柄----停止远方磁力起动器. 掘进机的使用 摩擦式制动器为弹簧常闭式，当机器行走时，泵站向行走液压马达供油的同时，向摩擦片式制动器提供压力油推动活塞，压缩弹簧，使摩擦片式制动器解除制动。 6、液压系统 组成：油箱、泵站、液压操作箱、油缸及 油马达、管路等 油泵：三联泵、两联泵（齿轮泵） 油缸：截割部升降、回转，铲板升 降，后支撑伸缩 油马达：装载（两个）、刮板输送机（一个）、行走（两个）、转载（一个） 操作箱：六点压力表、液压操作手把 液压系统额定压力 油缸回路 16MPa 行走回路 16MPa 装载回路 14MPa 输送机回路 14MPa 装载机回路 10MPa 锚杆钻机回路 ≤10MPa 液压系统： 多泵设置，回路相对独立，便于检查维护。 全封闭油箱容积大，采用回油冷却装置。 设置了加油泵站，确保了油液清洁度。 设有独立的锚杆钻机泵站，可同时向两台液压锚杆钻机提供动力。 系统主泵站由一台55KW的电动机通过同步齿轮箱驱动一台双联齿轮泵和一台三联齿轮泵，同时分别向液压缸回路、行走回路、装载回路、输送机回路、皮带转载机回路提供压力油，主系统由5个独立的开式系统组成。设有独立的锚杆钻机泵站，可同时向两台液压锚杆钻机提供动力。 6冷却喷雾系统： 作用：灭尘、截齿降温、消灭火花、冷却截割电动机及油箱。 矿压水 减压阀 冷却器 水冷电机 喷嘴喷出 矿压水 内喷雾喷嘴喷出 三、