管道工艺管理流程重点.pptVIP

* 管道施工基本工序流程 施工准备 原材料检验 管线除锈刷油、标识移植 出库 管子内部清理 管子调直 下料切割 打磨坡口 组对 焊接 热处理 探伤及硬度检测 尺寸校核、组对成段 清理、封口 堆放保管 运至现场 安装 焊接 热处理 探伤及硬度检测 试压 油漆补刷 保温 冲洗、吹扫、清洗 气密 交工 * 工艺管道施工 技术质量管理基本内容 一、施工技术准备 图纸会审 设计交底 施工方案/措施的编制 技术交底 焊接工艺评定的准备 开工报验的准备 、资料及其它管理样表的准备 施工规范及标准准备 管理办法、质量奖罚制度的制定 特殊工种合格证的准备 焊接工艺卡（作业指导书） 管段图绘制、焊口号标注、焊道统计数据库建立 无损检测、热处理总委托 1、图纸会审 1.1、按图纸目录对来图进行登记，并对照合同施工内容和设计进度计划，确定是否缺图和额外工作量的增加。若发现有缺图现象，及时与设计人员或甲方工程管理人员联络，提出供图要求。 1.2、发现有不在合同规定工程范围内的图纸时，应立即与甲方工程管理人员联络以确定是图纸误发还是增加的工作量，若是增加的工作量应与经营部门联络，更改或补充合同内容。 1、图纸会审 1.3、图纸中关联关系是否正确，即图纸中是否存在有前后矛盾的现象，如尺寸不一致，方位不一致等； 1.4、对照材料表核查图纸中所给材料数量、规格是否正确，能否满足施工需要； 1.5、仔细阅读每张图纸的技术要求，对特殊要求应记录并在方案编制时注明； 1、图纸会审 1.6、当图纸设计要求难以施工或不利于施工（加大施工成本或施工困难）时，提出设计更改办法，与设计人员协商能否变更； 1.7、图纸所给内容是否满足施工条件，如尺寸标注不全，应有的祥图未能给出、防腐保温等其它要求不明确等。 2、设计交底 设计交底前应做好充分的准备，对不清楚的设计意图和图纸审核中存在的疑问汇总后，书面提供给设计方或甲方设计管理部门，在设计交底过程中与设计人员充分交流，力求对所有疑问得到解答，并根据讨论结果形成设计交底纪要以备案。 3、焊接工艺评定准备 对涉及到的所有焊接工作，按材质、规格（厚度、管径）、焊接方法以及采取的措施（是否预、后热）等进行分类，在公司已有的焊接工艺评定报告目录中查找相应的焊接工艺评定报告，并对焊接工艺评定报告符合性进行检查，要求与现场焊接方法一致，材质一致，厚度和管径能够覆盖，以及采取的焊接措施一致。若公司没有相应的焊接工艺评定报告，需重新进行焊接工艺评定。一旦选用了某一焊接工艺评定报告，则必须按焊接工艺评定的要求选用焊接材料和焊接方法及采取的焊接措施。 4、规范及标准准备 根据图纸中技术要求和其它设计文件选用规范和标准。 若图纸中规范或标准已过期失效或认为规范标准不适宜本工程，应建议设计人员或甲方工程管理人员更改规范标准。 5、特殊岗位上岗证书的准备 管理人员资质证书：项目经理证、安全员证、质检员证、施工员证、材料员证、见证取样员等 特殊工种：焊工、起重工、电工、架子工、测量员和探伤工等。 证书准备过程中需检查证书的有效期和符合性。 6、管理体系、制度的建立 有关管道施工技术质量管理岗位责任制和各专项管理规定。 对从事管道技术质量管理人员进行内部分工，明确职责。同时应注意施工员间的平衡和协调性，实际操作时，也可根据实际情况予以适当的调整。 二、技术交底 1、交底要求 技术方案/措施、作业指导书实施前必须进行技术交底，重要工序进行技术交底。 2、交底前 技术人员要熟悉图纸和有关标准、规范要求、甲方管理规定等，并了解完成工程应采取的施工方法和程序，提出施工中应注意的事项和安全技术措施。 二、技术交底 3、交底 专业交底可只交待原则性施工方案，对于重要工序交底务必详尽，充分考虑到施工中可能出现的各种问题。施工员在交底前应与班组长和主要伙长对即将实施的方案或措施进行交流沟通，并达成一定共识。 交底时要重点突出施工的方法与程序、技术要求（检验要求和验收要求）和需注意的安全或质量事项。交底后形成交底记录，所有参加交底人员签名确认以备查。 陆续进场人员都必须经过交底并签名。 一、材料及标识管理 二、技术质量过程控制 质量检查、质量评比、迎接检查 工序交接 工程联络单或工程签证办理 施工记录管理、焊口统计进度管理 特殊过程技术管理、管道试压管理 工程质量信息传递 组织返修（返工）、编制预防或控制措施 编制返工或返修