环保型抽油杆卧式电镀镍钴铁内壁生产线的设计.docVIP

环保型卧式电内壁生产线的设计10 m长抽油泵筒内壁电镀硬质镀层一直是电镀界的一大难点,而要做到清洁生产则更难。介绍了将合金电镀工艺成功应用于抽油泵筒内壁的表面处理生产线的设计方案,并与抽油泵筒国内外传统表面处理工艺进行了比较。结果表明,用这种方法建造的生产线设计巧妙、造价低廉、产品综合性能好、工艺控制简单。电镀镍钴铁卧式设备，工艺流程除油一清洗一活化一清洗一电镀镍钴铁一清洗回收一清洗. 镍钴铁非晶态镀层.这种镀层除了耐磨性好,细腻光亮,可耐盐雾和硫化物腐蚀外,其最大的特点是无废水,废渣排放,对环境友好;(2)电镀电流为7 A/dm ,镀层厚度75 m,pH值时间3 h;(3)卧式电镀生产线;(4)将待加工工件本身当做电镀槽;(5)阳极从筒中间穿过,电流从两头导入;(6)工件两头各设计一个注液槽,一个回液槽;(7)将镀液从注液槽一头泵入.经过工件管内,从回液槽溢出;(8)在注液槽和回液槽底部各设计一镀液加热槽和一镀液回收槽;(9)工件采用旋转电镀方式,由电机带动旋转,以避免镀液流动,气泡产生所导致的工件镀层不均匀,气孔等缺陷;(10)电镀阳极采用空心不锈钢管,内插铝棒,再采用缩管法压紧,既可增加导电均匀性,又可减轻阳极质量;(11)筒内阳极采用单点尼龙柱支撑;(12)阳极表面采用喷砂处理;(13)阳极电流由两头导入,阴极电流由多组电刷从外壁导入;(14)镀后工件经两级逆流漂洗,漂洗水回槽,实现无废水排放;(15)本镀种镀后的废弃物为Na:SO ,冷却后分析纯度达99.7%,可作其他用途;(16)工件电镀完毕,在350 oC温段内处理2 h,进行空冷. 此设计的优点是:卧式线造价低廉,结构简单,控制巧妙,厂房建造工程小,防护标准低,无废水,废气排放. 镀层的性能,对电镀镍钴铁后的泵筒性能进行了测,试. (1)耐磨试验 镍钴铁合金镀层的耐磨拉量为0～11.0 p~rn/h,而据厂家提供镀铬工件的磨损量在同样条件下一般为10～12 p~m/h,故镍钴铁合金的耐磨性优于或相当于镀铬.(2)耐蚀性能 将工件截断后,外层涂漆保护,进行中性盐雾试验,5%Na2S浸泡试验和美孚油浸泡试验,结果如下:①盐雾试验条件为:50 g/L的NaC1溶液,温度35℃,经24 h喷雾后80 cm 收集器的溶液收集量为1 mL/h;检测时间48 h,结果表明有轻度的锈斑,为8/8 VsB级;②5%Na2S溶液浸泡条件为:5%NaES溶液,温度25℃,浸泡,检测时间200 h,检验无明显变化; ③与镀铬进行美孚油浸泡对比试验的条件为:美孚液压油,25℃,浸泡,检测时间152 h,钨合金镀层腐蚀速度1.403 p~m/a,铬镀层腐蚀速度3.446Ⅱ a,可见镍钴铁镀层具有更好的耐蚀性能.从产品试验结果和生产线运行情况来看,本生产线具有设计巧妙,易于操作,造价低廉,能耗物耗低,产品性能优异的特点,且工艺本身无废水,废气排放,在石油机械生产加工领域中具有较大的应用价值.