型腔及动模固定板机械加工工艺过程卡.docVIP

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型腔及动模固定板机械加工工艺过程卡

型腔及动模固定板机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 下料 锻造 热处理 粗车 粗车 铣 划线 铣 铣 磨 磨 磨 检验 入库 棒料Φ89mmX210mm 自由锻,锻件尺寸210mmX210mmX30mm 正火 用四爪单动卡盘装夹工件,粗车右端面,见平即可。钻四个Φ13.5m 通孔。钻个Φ8mm深6.5mm的孔。再钻四个Φ13mm 深13.5mm的孔。 倒头,用已加工平面定位,四爪单动卡盘装夹工件,车左端面,保证厚度尺寸为26(留1mm余量)。钻四个Φ8mm深14.5mm的孔,和四个Φ19mm深12.5mm的孔。 以已加工右端面定位,装夹工件,铣200mmX200到201mmX201mm(留 加工余量1mm). 划两个Φ10mm与两个Φ6mm的半球形槽中心线,Φ8及两个圆弧形槽的Φ80与Φ46的中心线。 以已加工上下及右端平面定位,装夹工件,用圆鼻刀粗精铣Φ10mm与Φ6mm保证深度尺寸分别为5.5mm和3.5mm。再按圆弧形线用合适的铣刀粗精铣圆弧槽和一段直线槽,再用平底铣刀铣槽平面,保证铣削深度为2.56mm。分流道的的深度为4.25再铣别外一个相同形状的槽。 以右平面及Φ8mm定位,装夹工件,在圆弧槽与 Φ6mm的球形槽的交线铣个R5的倒角。 以四周平面及槽2.56mm定位装夹工件,磨右端平面,保证尺寸2.06mm 以四周平面有右端面定位装夹工件,保证尺寸25mm。 以Φ8mm和在及右端平面定位装夹工件,粗精磨四个侧面,保证200mmX200mm,并对圆弧槽旋转180度对称,四个面相互垂直。 按图样要求检验各部尺寸及精度 入库 锯床 C620 C620 X60W 组合夹具 X60W 组合夹具 X60W 组合夹具 X60W 组合夹具 M7120 组合夹具 M7120 组合夹具 M7120 组合夹具

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