余热锅炉改造化学清洗方案.docVIP

XXXX燃机电厂 余热锅炉改造管屏化学清洗方案 批 准： 审 核： 编 制： XXXXXXXXXXXX公司 年 月 概述： XXXX燃机电厂XX余热锅炉改造工程，其中1个蒸发器和3个省煤器管屏是进口钢材，其材质相当于20A碳钢，管屏联箱为杭州锅炉厂产的20A钢材。由于管屏组合用管为旧管且长期露天堆放，腐蚀较为严重，此次拟采用化学清洗的方法除去腐蚀产物，并钝化产生一层保护膜。 清洗方案的拟定依据： 2.1 基于管屏腐蚀较重，故拟采用盐酸在一定温度下循环酸洗，以除去腐蚀产物，钝化选用碳酸钠溶液在80℃以上循环，使其形成一层碱式钝化膜，该钝化剂无毒无污染，已在多个电厂使用，均取得预期效果。 2.2 由于三个省煤器管屏内部联箱的特殊结构。上联箱设有二个隔板，下联箱设有一个隔板，考虑循环时溶液分别进入每个省煤器管屏的1/4管束动态循环（截面积F=0.024M2流量30T/H，其流速为0.35m/S）继而进入下只省煤器管屏，作为第一回路。蒸发器管屏，单独作为第二回路，该管屏联箱内无隔板，上联箱有三根φ60×4的连接管，下联箱有四根φ60×4的连接管（截面积F=0.096M2流量60T/H，其流速为0.17 m /S），作为第二回路，详见“XX余热锅炉改造管屏化学清洗示意图”。 3、清洗步骤： 3.1 水冲洗： 用除盐水将系统冲洗干净，然后进行循环。 3.2 酸洗 在循环过程中，投入加热蒸汽，酸箱水位控制低液位，加热至40℃左右，开始加缓蚀剂（0.3%若丁）循环均匀，然后加盐酸，其浓度控制在4-5%，温度控制在50-55℃。循环4小时，第一回路酸洗结束关闭隔绝门，进行第二回路酸洗二小时，此时需启动二台清洗泵，流量为60T/H进行循环，与此同时拆下监视管检查酸洗效果，当监视管已经洗干净，整个酸洗过程结束，停泵。 3.3 冲洗： 一、二回路同时串联冲洗，用除盐水启动一台清洗泵冲至出水PH值6左右。出水澄清，冲洗结束。 3.4 钝化： 在冲洗同时，将酸箱清理干净，当冲洗出水符合要求后，立即将水回至酸箱，并升温，当水位至酸箱1/2时停止进水。在系统内不断循环，缓慢加入碳酸钠80Kg，直至升温至80℃以上，循环6小时，PH大于10.0，钝化结束，全部排放。 4、需要设备及材料： 名称 规格 数量 清洗泵 Q30-40 M2 / H P 0.4-0.6Mpa 2台 压力表 P 0 –1.0Mpa 4块 温度计 0—100℃ 3支 盐 酸 含量30% 比重1:15 1.2T 缓蚀剂 若丁（天津或抚顺产）或工读3号 25Kg 碳酸钠 含量95%以上 80Kg 无缝钢管 φ159×4.5 φ89×4.5 φ57×3.5 φ28×4 若干 橡胶管 φ80 若干 阀门 Pg10 Dg150 1只 阀门 Pg10 Dg80 10只 阀门 Pg10 Dg50 4只 阀门 Pg10 Dg6 1只 阀门 Pg40 Dg20 3只 5、临时措施： 5.1 设置一个容积约5m3 的配酸箱，内部涂以耐温防锈漆，设有液位计。 5.2 来蒸汽管应点焊牢固，防止震动，插入深度为箱子的2/3。 5.3 切取省煤器管屏的备用管，长度400 mm 作为监视管，安装在省煤器管屏出口连接管隔绝门的进口与出口上，前后均有Dg50的阀门控制，便于拆装管段，检查酸洗效果。在进口门后加直径15毫米的节流圈限流。 5.4 在进酸及回酸管上，各装一块压力表，以便酸洗时控制背压。 5.5在进出管上，各装一支温度计，用仪表管一端堵死，插入酸管内2/3，并焊牢。 5.6 被清洗设备顶部设有放空气管。 5.7 阀门要经研磨不漏。 5.8 临时蒸汽管最好保温，阀门必须严密。 5.9 二台清洗泵，电源要可靠，并做并泵试验。 5.10 需在酸洗周围搭一个平台，便于倒酸及碳酸钠等。 5.11 清洗现场应有照明，清水、石灰等安全设施，以及防酸药品。 5.12 临时系统安装完毕，需做水压及升温试验。 5.13 在回酸管上设一个取样管。 6、 需要电厂配合的工作： 6.1 在酸洗、冲洗期间，要求供应50T除盐水。 6.2 在酸洗与钝化期间，要求每小时供压力0.5-0.7 Mpa蒸汽量3-4T。 6.3 在酸洗期间，电厂化学测定酸液浓度，冲洗期间测PH，钝化期间测PH。 6.4 废酸液及钝化液排入中和池，作中和处理。