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供应商管理：如何计算公司的再订货点 ??? 选择采购商品和物料的时间也是采购计划的重要组成部分。企业主必须计划交货时间，以便不会因为脱货而得罪顾客。而且，企业主必须注意保持对存货的恰当控制，不积压过多的流动资金。在缺货成本和持有多余存货的成本之间求得平衡。??? 在计划存货和物料的发货时间时，企业主必须考虑订货间隔期，即采购和收到货物之间的时间差距。通常，企业主不能期望商品能即刻送达。因此，管理者在计划存货商品的再采购货时，必须考虑采购的前置时间。??? 为决定采购商品补充存货的时间，小企业管理者必须为关键商品计算再采货点。制定再采货点模型涉及决定一次采购的前置时间，该产品的使用率，可接受的最低存货水平，以及经济订货批量(Eoo)。一次订购的前置时间是给卖主发出订单到实际收到商品之间的时间距离。可能是几个小时，也可能是数周。在此期间要确定购买需求和定购，与供应商接触，收到商品，储存进存货之中。显然，从当地卖主处购买比从远距离供应商出购买所经历的时间间隔短。??? 特定产品的使用率可以从过去的存货和会计记录中判断。小企业主必须估计在一段给定的时间内该批商品供给耗尽的速度。某产品的预期使用率决定供给将持续多长时间。例如，假如一位企业主计划在下半年要使用900件，使用率是每天5件（900件/180 天）。最简单的再采货点模型假设公司的使用率是线性的；即在一段时间内，公司以固定的速度耗用库存。??? 小企业主必须决定可以接受的最低库存水平。假如公司耗尽某种产品（也就是说，发生了断货现象），顾客会对企业失去信任，渐生不满情绪和抱怨。为了避免断货，许多公司建立一个高于O的最低库存水平。换言之，他们为存货设定了一个底线，称为安全库存，以防需求增长速度比预期的要快。一旦发生这种情况，企业主就能够使用安全库存来满足顾客订单，直到库存被重新补充。??? 为计算某种商品的再订货点，企业主必须结合这一库存信息和产品的EOQ。??? 简单的再订货技术存在某种假设，在具体的实际情况中也许并不正确。首先，该模型假设公司的使用速度是固定的，而实际上大多数小企业每天的需求量并不相同。第二，该模型假设一次定购的前置时间是固定的，而实际上，很少卖主在估计的时间间隔内精确地发货。第三，在该示范模型中，企业主从来不突破安全库存；但是，送货延迟或者需求加速都可能迫使企业主动使用存货储备。更高级的模型放宽了这些假设，但是，该简单的模型依然是小企业制定存货决策的一种有用方法。??? 另一种流行的再采货点模型假设对一种产品的需求在其定购的前置时间内呈正态分布。在任何给定的点上，处于正态曲线之下的区域表示发生特定需求水平的可能性。??? 假如这种商品的再采购点是在订购前置时间内对该产品的平均需求，那么，有一半时间，需求将低于平均水平（注意正态曲线以下的区域有50%是低于平均水平的）。同样，另一半时间，订购前置时间内的需求超过平均水平，公司将经历脱货（注意低于正态曲线的区域中有50%是高于平均水平的）。??? 为降低存货短缺的可能性，小企业主可以将再采货点提高到D．（订购前置时间内的平均需求）以上。但是企业主应该将再采货点提高多少呢？该模型不是努力确定相对于断货成本（记住前面提到的平衡取舍）而言，实际持有多余存货的成本，而是允许小企业主通过设定理想的顾客服务水平来决定合适的再采货点。例如，企业主希望在订货时间间隔内满足95%的顾客对某种产品的需求。这一服务水平决定再采货点的水平提高。