产品结构工艺性审查.docVIP

Q/LG. 8---2001 产品结构工艺性审查 主题内容与适用范围 本标准规定了我公司产品结构工艺性审查的任务、内容和程序。 本标准适用于我公司所有产品的结构工艺性分析与审查。 引用标准 Q/LG. 5—2001 机械制造工艺基本术语 Q/LG. 16—2001 工艺文件完整性 一般要求 3.1所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行结构工艺性审查。 3.2对外来加工的产品图样，在首次生产前也要进行结构工艺性审查。 产品结构工艺性审查的任务 进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品在满足使用功能的前提下，应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并要便于使用和维修。 工艺性分类及其评价形式 5.1工艺性分类 5.1.1生产工艺性 产品结构的生产工艺性是指其制造的难易程度与经济性。 5.1.2使用工艺性 产品结构的使用工艺性是指其在使用过程中，维护保养和修理的难易程度与经济性。 5.2评定产品结构工艺性应考虑的主要因素 产品的种类及复杂程度 产品的产量或生产类型 现有的生产条件 5.3工艺性的评价形式 5.3.1定性评价 根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。 5.3.2定量评价 根据工艺性主要指标数值进行评价。 产品结构工艺性的主要指标 Q/LG. 8---2001 6.1产品制造劳动量。 6.2单位产品材料用量。 6.3材料利用系数（Km） Km= —————————————————— 6.4产品结构装配性系数（Ka） Ka= —————————————————— 6.5产品的工艺成本。 6.6产品的维修劳动量。 6.7加工精度系数（Kac） Kac= ————————————————————————— 6.8表面粗糙度系数（Kr） Kr= ————————————————————————— 6.9结构继承性系数（Ks） Ks= ———————————————————— 6.10结构标准化系数（Kst） Kst= ———————————————————— 6.11结构要素统一化系数（Ke） Ke= —————————————————————— Q/LG. 8---2001 产品结构工艺性审查内容 为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。 7.1初步设计阶段的审查 7.1.1从制造观点分析结构方案的合理性。 7.1.2分析结构的继承性。 7.1.3分析结构的标准化与系列化程度。 7.1.4分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。 7.1.5分析主要材料选用是否合理。 7.1.6主要件在本企业或外协加工的可能性。 7.2技术设计阶段的审查 7.2.1分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可行性。 7.2.2分析总装配的可行性。 7.2.3分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性。 7.2.4分析高精度复杂零件在本企业加工的可行性。 7.2.5分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。 7.2.6特殊零件外协加工的可行性。 7.3工作图设计阶段的审查 7.3.1各部件是否具有装配基准，是否便于装拆。 7.3.2各部件拆成平行装配的小部件的可行性。 7.3.3审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工和装配等的工艺性。 7.3.3.1零件结构的冲压工艺性 结构应力求简单对称； 外形和内孔应尽量避免尖角； 园角半径大小应利于成形； 选材应符合工艺要求。 7.3.3.2零件结构的焊接工艺性 焊接件所用的材料应具有可焊性； 焊缝的布置应有利于减少焊接应力及变形； 焊接接头的形式、位置和尺寸应能满足焊接质量的要求； 焊接件的技术要求要合理。 7.3.3.3零件结构的切削加工工艺性 Q/LG. 8---2001 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济、合理； 各加工表面几何形状应尽量在一次装夹中加工； 有相互位置要求的表面应能尽量在一次装夹中加工； 零件应有合理的工艺基准并尽量与设计基准一致； 零件的结构应便于装夹、加工和检查； 零件的结构要素应尽可能统一，并使其能尽量使用普通设备和标准刀具进行加工； 零件的结构应尽量便于多件同时加工。 7.3.3.4装配工艺性 应尽量避免装配时采用复杂工艺装备； 在质量大于20公斤的装配单元或其组成部分的结构中，应具有吊装的结构要素； 在装配时应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配； 各组成