4.3多次装夹轴类零件加工.docVIP

宜宾职业技术学院 Yibin Vocational Technical College 课程名称 数控车削编程与加工 教学主题 4.3多次装夹轴类零件加工 授课班级 授课时间 授课地点 数控编程室 教学目标： 能力目标： 能正确理解G72G75循环指令参数含义及走刀路线； 能完成多次装夹复杂零件的编程及加工。 2．知识目标： 掌握多次装夹零件加工特点及方法； 掌握数控车床FANUC系统G72G75循环指令； 掌握端面切削加工特点。 3．素质目标： 通过分工合作形成团队合作的素质； 通过仿真加工建立规范安全意识。 主要教学方法：动画演示、案例讲解、实际操作。 教学器材：零件图纸、ppt、计算机（装有宇龙软件） 教　　学　　步　　骤 教 学 步 骤 与 过 程 备 注 步骤：通过ppt、视频、实物展示及讲授G72、G75循环指令及应用；通过案例零件工艺分析，合理选择刀具并确定切削参数，正确选用、使用装备，让学生掌握多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能。 1.教学内容 G72、G75循环指令及格式；G72、G75循环指令应用；多次装夹复杂零件编程与加工。 2.教师活动 （1） 图1 展示相关的ppt、视频教学资料 宜宾职业技术学院 Yibin Vocational Technical College 教 学 步 骤 与 过 程 备　注 一、多次装夹零件加工 如图2所示，是一个较为典型的轴类零件，需要在数控车床是完成加工。该零件由圆弧面、圆柱面、外螺纹、槽等构成。毛坯尺寸为Φ45mm×102mm。 图2 ①分析零件图（略） ②工艺方案及加工路线的确定 以右端面中心点为原点建立工件坐标系。根据该零件的具体形状，加工时需分两次装夹。第一次装夹加工左边端面、外形轮廓。第二次装夹加工右边端面、外形及螺纹。 具体加工路线为： 第一次装夹：车左端面---粗车外形轮廓，留0.5mm ---精车外形轮廓 第二次装夹：车右端面至尺寸---粗车外形轮廓，留0.5mm ---精车外形轮廓---切槽---车螺纹。 数控加工工序卡见表1 ③装夹方案确定 该零件要两次装夹，第一次夹持毛坯，伸出65mm，找正并夹紧。第二次掉头装夹已车削好的Φ35圆柱面，为了不损伤工件，夹持前通过铜皮或开槽的工装套间接夹持工件。 ④刀具设计与选择 1号刀：外圆车刀，用于加工左右端面及外形轮廓粗车。 2号刀：切槽刀，用于加工内螺纹退刀槽。 3号刀：60°外螺纹车刀，用于加工外螺纹。 4号刀：外圆车刀，用于外形轮廓精车。 展示相关的ppt、视频教学资料 宜宾职业技术学院 Yibin Vocational Technical College 教 学 步 骤 与 过 程 备　注 表1 数控加工工序卡 零件名称 数量 材料 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 三爪卡盘 工步号 工步内容 刀具 背吃刀量 (mm) 主轴转速(r.min-1) 进给速度(mm.r-1) 余量 (mm) 1 车左端面 T01 800 0.2 0 2 粗车左边外形轮廓 T01 1 800 0.3 0.5 3 精车右边外形轮廓 T04 0.5 1500 0.1 4 掉头装夹，粗车端面 T01 1 800 0.2 5 精车端面，保证总长 T01 0.5 8 0 0.3 6 粗车外形轮廓 T01 1 800 0.3 0.5 7 精车外形轮廓 T04 0.5 1500 0.1 8 切螺纹退刀槽 T02 350 0.1 9 车外螺纹 T03 300 （2）数学计算： M28×2外螺纹的计算： 牙深（直径）：t=1.3P=1.3×2=2.6 螺纹大径： D大＝D公称－0.1P＝28－0.1×2＝27.8 螺纹小径： D小＝D公称－1.3P＝28－1.3×2＝25.4 根据牙深，螺纹分5刀加工，第一刀：0.9mm ，第二刀：0.6 mm，第三刀：0.6mm,第四刀：0.4mm，第五刀：0.1mm。 （3)第二次对刀 Z向坐标值 Z=60-L L－为加工台阶与基准间的测量值 60 －为原点与基准间的理论值 （4）编写加工程序： 零件右边外形、左边外形用单一固定循环指令编写。下表是数控加工程序单。 展示相关的ppt、视频教学资料 宜宾职业技术学院 Yibin Vocational Technical College 教 学 步 骤 与 过 程 备　注 表2 零件加工程序 零件左边部分程序 注 释 O0001 程序号O0001 G54 G99 G40 G97 选择工件坐标系 M03 S800 T0101 换1号端面刀，主