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夹具技术要求参考资料 附表1 夹具的尺寸公差 工件的尺寸公差 夹具相应尺寸公差占工件公差的 02 0.02~0.05 0.05~0.20 0.20~0.30 3/5 1/2 2/5 1/3 附表2 夹具的角度公差 工件的角度公差 夹具相应尺寸公差占工件公差的 0°1′~0°10′ 0°10′~1°　 0°~4° 1/2 2/5 1/3 附表3 车、磨床夹具径向跳动允差 工件径向跳动允差 定位元件定位表面对回转中主线的径向跳动允差 心轴类夹具 一般车磨夹具 0.05~0.10 0.005~0.01 0.01~0.02 0.10~0.20 0.01~0.015 0.02~0.04 0.20以上 0.015~0.03 0.04~0.06 附表4 按工件公差确定夹具对刀块到定位表面制造公差 工件的允许误差 对刀块对定位表面的相互位置 平行或垂直时 不平行或不垂直时 ~±0.10 ±0.02 ±0.015 ±0.1~±0.25 ±0.05 ±0.035 ±0.25以上 ±0.10 ±0.08 附表5 对刀块工作面、定位表面和定位键侧面间的技术要求 工件加工面对定位基准的技术要求 （mm） 对刀块工作面及定位键侧面对定位表面的垂直度或平行度 （mm/100mm） 0.05~0.10 0.10~0.02 0.10~0.20 0.02~0.05 0.20以上 0.05~0.10 附表6 导套中心距或导套中心到定位基面间的制造公差 工件孔中心距或孔中心到基面的允差 导套中心距或导套中心到定位其面的制造公差 平行或垂直时 不平行或不垂直时 ±0.05~±0.10 ±0.005~±0.02 ±0.005~±0.015 ±0.10~±0.25 ±0.02~±0.05 ±0.015~±0.035 ±0.25以上 ±0.05~±0.10 ±0.035~±0.08 附表7 导套中心对夹具安装基面的相互位置要求 工件加工孔对定位基面的垂直度要求 （mm） 导套中心对夹具安装基面的垂直度要求（ mm/100mm） 0.05~0.10 0.01~0.02 0.10~0.25 0.02~0.05 0.25 以上 0.05 附表8 常用夹具零件材料及热处理 名称 推荐材料 热处理要求 国标《夹具零部件》代号 定 位 元 件 支承钉 D≤12mm,T7A D＞12mm,钢20 淬火HRC60~64 渗碳深0.8~1.2mm 淬火HRC60~64 GB2226-80 支承板 钢20 渗碳深0.8~1.2mm 淬火HRC60~64 GB2236-80 可调支 承螺钉 钢45 头部淬火HRC38~42 L＞50mm 整体淬火HRC33~38 国际《夹具零部件》附录—应用图例中图6 定位销 D≤16mm,T7A D＞16mm,钢20 淬火HRC53~58 渗碳深0.8~1.2 淬火HRC53~58 GB2203-80A GB2204-80A 定位心轴 D≤35mm,T8A D＞35mm,钢45 淬火HRC55~60 淬火HRC43~48 V形块 钢20 渗碳深0.8~1.2mm 淬火HRC60~64 GB2208-80 夹 紧 元 件 斜楔 钢20 代用钢45 渗碳深0.8~1.2mm 淬硬HRC58~62 淬硬HRC43~48 压紧螺钉 钢45 淬硬HRC38~42 GB2160-80 至GB2163-80 螺母 钢45 淬火HRC33~38 摆动压块 钢45 淬火HRC43~48 GB2171-80 GB2172-80 普通螺 钉压板 钢45 淬火HRC38~42 国际《夹具零部件》附录—应用图例。 20、21、23~25 钩形压板 钢45 淬火HRC38~42 GB2197-80 圆偏心轮 钢20 优质工具钢 渗碳深0.8~1.2mm 淬火HRC60~64 淬火HRC50~55 GB2191-80 至GB2194-80 其他专用元件 对刀块 钢20 渗碳深0.8~1.2mm 淬火HRC60~64 GB2240-80 至GB2243-80 塞尺 T7A 淬火HRC60~64 GB2244-80 GB2245-80 定向键 钢45 淬火HRC43~48 GB2206-80 其他专用元件 钻套 内径≤25mm,T10A 内径＞25mm,钢20 淬火HRC60~64 渗碳深0.8~1.2mm 淬火HRC60~64 GB2262-80 GB2264-80 GB2265-80 衬套 （同上） （同上） GB2263-80 固定式 镗套 钢20 渗碳深0.8~1.2mm 淬火HRC5