塑胶制品与印刷的关系.docVIP

塑胶制品与印刷的关系 常见的塑料特性： 1.俗名与化学名称： 俗名 PE PP PVC PS ABS 化学名称 聚乙稀 聚丙稀 聚氯乙稀 聚苯乙稀 丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物 俗名 EVA PA PMMA POM PC 化学名称 乙稀-醋酸乙稀共聚物 聚酰胺 聚甲基丙稀酸甲酯 聚甲醛 聚碳酸酯 2.表面特性： 1）.表面张力低(又叫润湿张力):一般只有29毫牛/米. 2).溶解度参数小:一般只有16-17(焦/毫升)1/2. 3).结晶度高难以被溶胀. 4).分子链上没有极性基团.加工时分子间的范德华力小. 5).容易形成极弱的界面层.表面易形成分子量较小的物质,如增塑剂,润性剂,表面易吸附油污,灰尘,水汽,脱模剂等. 高表面能会降低润湿性,使油墨印上后产生较差的附着力; 低表面能虽能增强润湿性,但油墨不能完全吸收或者溶解此界面,印刷制品完成后表面形成针孔. 6).表面粗造度小,造成微观接触面小,印刷油无法产生机械齿合作用. 7).易产生静电,由于塑胶制品表面的电阻都在10的15次方以上,而且分子间以共价键形成,摩擦产生的电荷很难消失. 2.表面参数与附着力的关系: 1).触角（液体，气体，固体三相分界点形成切线与固体表形成的夹角?） Wsl(固液表面自由能)=σlg(1+ COS(?)) PS：σlg为固液体间的合力. 通过以上公式可以总结出如果提高附着力可以从以下几个方面着手: a．提高塑胶制品的表面张力，张力大，?角就小，COS(?)值就大，润湿性小； b,降低油墨的表面张力：如选用表张力低的油墨，加入适当的表面活性剂等. c. 降低界面的表面张力,界面的表面张力低,更能提高润湿能力及附着力. 2).界面的临界表面张力(即是临界表面刚好被液体溶解时该液体的表面张力就是临界表面张力)大,附着力就会更好. 3).溶解度参数与附着力的关系: 溶解度参数越接近，印刷制品附着力就越好.相等是最佳条件. 4).分子极性与附着力的关系: 塑胶与油墨的极性越大,实现物理吸附的分子就越多,物理吸附性就越大. 5).表面的粗造度与附着力的关系: a.适当粗造成度的塑料表面,印刷油墨与塑胶表面的有效接触面大,印墨能进入表面的微孔内,当溶剂挥发掉后,油墨就会牢牢地铆在塑料表面上.一般为粗造成度Ra=3.2微米左右最佳. b.太过粗造,会造成润湿性差,附着力会下降,如果表面太粗造,可用油墨的流动性较好的油墨. 塑料薄膜的特点及用途 种类分: 俗名 PE PP PVC 　 　 玻璃纸 化学名称 聚乙稀 聚丙稀 聚氯乙稀 聚对苯二甲酸乙二醇酯 聚偏二氯乙稀 2.分类简介: 聚乙稀(PE): LDPE低密度聚乙稀 LLDPE高密度聚乙稀 该品的油墨附着性较差,需要用电晕处理来改善,电晕处理要保证油墨的表面张力在40-44毫牛/米. 1).使用油墨的选择如下: 聚酰胺类油墨; 硝化纤维素油墨或者烯酸类油墨(需要用到耐酸的薄膜) 氯乙稀-醋酸乙稀共聚物油墨(用于耐酯要求)如装油脂或者味精袋等. 2).低密薄膜的印刷操作要点: 若为0.03毫米的薄膜套色时宜用卫星移印机保证各个方向的张力稳定; 烘烤温度不宜过高,一般为55°С,收卷时要侍到薄膜冷却到室温。 聚丙稀薄膜（PP） 该品的油墨附着性较差,需要用电晕处理来改善,电晕处理要保证油墨的表面张力在40-44毫牛/米. 聚酰胺类油墨,氯化聚丙稀复合使用,但油墨要经过一天时间才会有良好附着效果. 聚氯乙稀(PVC) 印刷前不要考虑电晕处理,油墨的附着力好.可正反面印刷刷0-）—LLDPE 油墨选择特点: 1).如果要做热缩材料时,使用油墨必须有良好的绝缘效果禁用:碳黑,金属材料油墨.一般用氯乙烯-醋酸乙稀其聚物油墨. 2). 无法烘烤,因在40-50°С收缩,需在冷风干燥. ? 固体表面 液体表面 气体表面