化工厂行业-旭日环保.docVIP

化工行业废气介绍 吴江旭日环保设备有限公司 技 术 资 料 生产工艺流程简述及产污环节 设计：车成生 电话工艺流程 生产工艺流程及物料平衡图 建设项目工艺流程框图，给出物料投入点及产污点（废气、废水、固废），并进行详细的工艺文字描述。（化工项目给出反应原理及反应方程式，物料平衡图） 样例（特种树脂840S）： 工艺流程介绍： 特种基础树脂840S生产工艺流程由合成、精制和脱苯三个工序组成。 （1）合成 首先利用料泵将环氧氯丙烷、TEBACL-50输送到合成反应釜1中，接着由人工将袋装的双酚A投加到料仓中，通过螺旋输送器将双酚A加到合成反应釜1中，利用蒸汽进行加热，常压升温至55℃±5℃，将高位槽中的48%氢氧化钠滴加到合成反应釜1，约3h后反应基本结束，将物料通过泵移入合成反应釜2，在20±1KPa压力及62±2℃温度（蒸汽加热）条件下，继续从高位槽加入48%的碱液，在合成反应釜2中进行反应，约4h后，常压下蒸汽加热升温至120℃，使环氧氯丙烷和水变成气体进入冷凝回收系统，冷凝液自流至自动分相器中，环氧氯丙烷自流至环氧氯丙烷回收罐，再回用于生产（冷凝过程中冷凝系统保持常压，仅有少量不凝气G3-1无组织排放），水自流到废水罐中，再用泵将废水输送到精馏塔中，缓慢升温到130℃，在真空状态下，保持温度进行精馏，环氧氯丙烷和反应釜中的水的混合气体蒸出后，经过冷凝回收系统冷凝后冷却成液体，进入分水器，利用水与环氧氯丙烷密度不同分层，将水与环氧氯丙烷分离，进入环氧氯丙烷回收罐（冷凝过程中冷凝系统压力为10Kpa，建设单位在回收罐上接真空泵将罐中液体上方的不凝气G3-2抽出进行后续处理），循环套用于合成反应；分离出来的精馏废水进入精制釜套用。 合成反应方程式： 副反应方程式： （2）精制 合成反应后的物料通过泵移入精制釜，加入NaH2PO4以中和过量的NaOH后，加入计量的甲苯和水（含部分精馏回用釜底液），进行搅拌、静置4h，加入的甲苯对树脂进行萃取，使物料中的树脂与杂质、水实现分离，水相部分（W3-1）由精制釜下端阀门排出后，利用蒸汽将留在精制釜中的甲苯树脂溶液加热升温至100～105℃进行粗蒸，将物料中的甲苯和少量水分蒸馏出来，经冷凝回收系统冷凝后收集套用于精制工序（冷凝过程中冷凝系统保持常压，仅有少量不凝气G3-3无组织排放）。粗蒸后的甲苯树脂溶液经压滤机压滤，除去少量固体杂质（S3-1）后，输送至脱溶釜。 （3）脱苯 精制后的物料用泵输送至降膜蒸发器，蒸发器控制条件（温度113℃、常压），树脂甲苯溶液迅速在蒸发器内形成膜状，在夹套蒸汽的加热下，甲苯不断挥发，经冷凝回收系统冷凝回收输送至中间罐区的甲苯储罐中（冷凝过程中冷凝系统保持常压，仅有少量不凝气G3-4无组织排放），环氧树脂自流进入树脂中间罐，中间罐的树脂再经薄膜蒸发器脱苯后（温度113℃、真空度10kPa）放入成品釜中（冷凝过程中冷凝系统压力为10Kpa，建设单位在回收罐上接真空泵将罐中液体上方的不凝气G3-5抽出进行后续处理）。 5.3 确定除臭工艺流程 各种除臭方法各有利弊，根据该工程实际以及我们做类似工程的经验，综合考虑处理效果、占地面积、投资额、运行费用以及操作维护等各方面因素。我们建议选用化学洗涤法+离子除臭法联合处理该肠衣厂的臭味气体。 —— 5.4 工艺说明 反应釜车间通过风管收集的废气（10000CMH），先经过化学洗涤塔处理 化学洗涤塔处理后气体跟轴流风机排除的废气混合，进入离子除臭装置，其中轴流风机如果同时启动总排除的废气总量高达30000CMH以上，考虑轴流风机不怎么同时启动，同时考虑排出的气体废气成分较低，则设计离子处理装置的设计处理风量20000CMH。 考虑特定的季节里轴流风机排出的气体不是很臭甚至没有臭味，我们设计的旁通，使得轴流风机的废气可以直接通过排气筒排放。 排放烟囱的设计高度为15米。 六. 除臭系统设计 整个肠衣厂由一套除臭系统进行除臭，而风管的布设是根据各区域的臭气浓度情况而定，现对除臭系统进行全面设计及描述。 6.1 吸风管道的设计 整个肠衣厂臭味的导向要通过风管来实现，基于现场数据的不祥尽，我们暂说明一下风管的设计思路即可，具体数据等确定好工艺后再现测量确定。 6.1.1 基本计算公式及参数： 单位风管的压损：，选用的风管及构配件为PP材料，为了方便计算，风管的平均压损取2Pa。 其中：局部阻力系数； ：计算局部压损不防其他流速，m/s； ：管内气体密度，kg/m3。 管道内风速υ：平均取16m/s。 管道截面的直径D：， 其中Q：风量，m3/h； :管道内风速m