济青高铁二分部-钻孔桩培训课件.pptxVIP

钻孔桩灌注施工培训;钻孔灌注桩;施工主要工序 场地准备 埋设护筒 制备泥浆 钻孔 一次清孔 钢筋笼入孔 二次清孔 桩基砼浇筑 ? 成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩;（一）场地准备 旱地：平整、夯实场地 浅水：筑岛 深水：围檩法 ;（二）埋设护筒;（三）泥浆制备;泥浆指标检测仪;（四）钻架与钻机就位;（五）钻孔;①冲击钻机钻孔;;冲击钻孔的施工要点;②全套管冲抓成孔;冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 ;冲抓锥头示意图;③回转钻成孔;3.1 正循环成孔 正循环回转钻进是以钻机的回转装置带动钻具旋转切削岩土，同时利用泥浆泵向钻杆输送泥浆（或清水）冲洗孔底，携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升，从孔口流向沉淀池，净化后再供使用，反复运行，由此随着钻渣的不断排出，钻孔不断地向下延伸，直至达到预定的孔深。由于这种排渣方式与地质勘探钻孔的排渣方式相同，故称之为正循环，以区别于后来出现的反循环排渣方式。 随着钻渣的不断排出，钻孔不断地向下延伸，直至达到预定的孔深。由于这种排渣方式与地质勘探钻孔的排渣方式相同，故称之为正循环，以区别于后来出现的反循环排渣方式。 特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。 适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩;3.2 反循环成孔; 反循环钻结构示意图;3.3 潜水钻成孔;④旋挖钻成孔;（六）清孔;循环排渣方法;（七）安放钢筋笼;注意事项： 1. 钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置加强箍筋一道； 2. 钢筋骨架可分段制作；要确保保护层厚度； 3. 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形； 4.钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高； 5.下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁； 6.在下钢筋笼时，可拆卸的十字形临时加劲架要完好拆除，便于重复安装使用，节约钢材； 7.钢筋笼主笼副笼焊接要满足单面焊接10d或双面焊接5d要求； 8.声测管焊接要顺直，保证不漏水，防止泥浆、灰浆进入，影响检查； 9.接地钢筋焊接必须满足焊接要求且保证自上而下为同一根钢筋，焊渣要敲掉，以便保证后期电阻检查过关； ;（八）水下混凝土灌注;水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。 ;灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。 水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为2～4米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。 导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2米。 在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。 ;现场混凝土塌落度实验、混凝土温度、混凝土含气量检测 1.塌落度实验 ;2.温度检测 接触式测温仪 红外线测温计 ;3.混凝土含气量检测 ;（九）质量通病及处理措施;2.掉钻 主要原因： （1）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻 进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断； （2）地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂； （3）卡钻(埋钻)时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲