精益生产的应用案例.ppt

一.背景介紹 產品包括H和L等客戶的cPC﹑bPC﹑Server 二.現狀描述 產品種類多---每個Cycle達278種 產 量 大---平均每周生產10萬台 需求彈性大---產品發向全球 交期 預計產量 二.現狀描述---價值流分析 2h 550Pcs 2.5h 1600pcs 72H 1)庫存時間長﹐場地資源緊張﹐資金占用 2)WIP多佔用有限場地 二.現狀描述 資金積壓 場地不足 平均每顆料庫存5萬 面積需求4882m^2 二.現狀描述 IPQC物料異常現象統計.( May’07~Aug’07 ) 無標准容器 標識不清 質量隱患 二.現狀描述 精益在手﹐贏利不愁 三.改善策略 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 及時供料系統 自動化 作业快速转换 设备布局 缩短生产周期 看板拉动 准时化生产 消除浪费降低成本 精益企业 库存降低 四.改善歷程1---物料JIT的實現 優先對C類物料實現JIT供應 將各類物料按價值﹑體積兩個要素進行分類﹕ A C B 四.改善歷程1---物料JIT的實現 四.改善歷程1---物料JIT的實現 建立Fulfillment Virtual Hub系統﹐與供應商進行數據交互﹐使得我們雙方都能了解目前得物料供應情況﹐并采取相應措施 四.改善歷程1---物料JIT的實現 供應商管理包材倉 供應商 管理label 2 容積/形狀標准化 1 容器顏色標准化 四.改善歷程2---容器標准化 建立產線到Kitting倉拉動式供料 產線 Kitting 倉 倉庫 物料運輸 物料運輸 看板 看板 線別﹕A 工單號﹕200007594 物料名稱 料號 已發料數量 已完成數量 未完成數量 物料缺口 ODD 123456 200 180 820 800 HDD 123457 200 180 820 800 M/B 123458 200 180 820 800 Cable 123459 500 180 820 500 Front I/O 　 　 　 　 　 I/O shift 　 　 　 　 　 TVT 　 　 　 　 　 WLAN 　 　 　 　 　 四.改善歷程3---物料拉動供應 四.改善歷程4---自動化的導入 總裁要求各BU必須年成長30%以上 社會的發展要求工廠更趨于人性﹐L(X)部分工位勞動強度較大 生產運作成本﹐特別是海外人力成本較高 自動化設備的導入勢在必行﹗ 四.改善歷程4---自動化的導入 ﹖機箱平均重12.11kg﹐平均堆垛高度2m﹐年產量為500萬台 ﹖堆垛工站兩人作業UPH為230﹐而我們平均標准UPH為240 以堆垛工站為突破口 勞動強度可想而知 方案一 氣動葫蘆 方案二 專用架式堆垛機 方案三 機器人自動化 四.改善歷程4---自動化的導入 方案選優﹕---AHP層次分析法 改善作業強度﹐減少人力 成本 易操作性 UPH 安全性 A 方案二 C2 方案一 C1 方案三 C3 B1 B2 B3 B4 (目標層) (決策層) (准則層) 四.改善歷程4---自動化的導入 判斷矩陣及重要度計算和一致性檢驗﹕ λ max = 4.2167 CI=0.0722 RI=0.89 B1:成本 B2:易操作性 B3:UPH B4:安全 A B1 B2 B3 B1 B2 B3 B4 1 5 7 1/5 1 3 1/7 1/3 1 1/3 1/5 1/7 WA 0.3911 0.1274 0.0469 B4 3 5 7 1 0.4345 四.改善歷程4---自動化的導入 CR=0.08110.10 λ4max =3.0704 CI=0.0352 RI=0.58 四.改善歷程4---自動化的導入 λ1max =3 CI=0 RI=0.52 B3 C1 C2 C3 W 3i C1 1 1/3 1/3 0.2 C2 3 1 1 0.2 C3 3 1 1 0.6 B1 C1 C2 C3 W 1i C1 1 2 2 0.5 C2 1/2 1 1 0.25 C3 1/2 1 1 0.25 B2 C1 C2 C3 W 2i C1 1 1/3 1/5 C2 3 1 1/3 0.2915 C3 5 3 1 0.6054 0.1031 B4 C1 C2 C3 W 2i C1 1 1/3 1/2 C2 3 1 1/2 0.3699 C3 5 2 1 0.4931 0.1370 λ2max =3.0554 CI=0.0277 RI=0.52 λ3max =3 CI=0 RI=0.52 CR=00.10 CR=0.04770.10 CR=00.10 CR=0.06070.10 方案總重要度計算: B1 B2 B3 0.1275 0.0469