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软弱围岩“三超前、四到位、一强化”三超前：超前预报、超前加固、超前支护 四到位：工法选择到位、支护措施到位、快速封闭到位、衬砌跟进到位 一强化：强化量测 2、洞口段施工技术要点 2.1、详细检查洞口山坡坡体边仰坡以上部分的山体稳定情况，清除悬石，处理危石。洞口段施工期间实施不间断量测和防护。偏压洞口施工应先做好支挡、反压回填等工作后再进行开挖。 2.4、隧道洞口应按设计完成超前支护后，方可进行正洞施工。洞口段应及时形成封闭结构，严禁采用长台阶施工。 3、明洞施工技术要点 3.1、明洞宜及早施作，尽量避开雨季及严寒季节。 3.2、明洞混凝土达到设计强度的70%以上，且拱顶回填土高度达到0.7m时，方可拆除明洞内模板。 3.3、明洞回填应在明洞外防水层及排水系统施作完成且混凝土强度达到设计强度的70%后进行。 3.4、明洞侧墙回填应对称进行，石质地层中岩壁与墙背空隙较小时采用与墙身同级砼回填；空隙较大时用片石砼或水泥砂浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石填塞密实。回填至与拱顶齐平后，再分层满铺至设计高度。 3.5、拱顶回填分层厚度不大于0.3m，两侧回填土面的高差不得大于0.5m。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进行。 5.7软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩地段采用台阶法施工时，应符合以下规定： 上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ级围岩不应大于1榀钢架间距， Ⅳ级围岩不应大于2榀钢架间距。 边墙每循环开挖支护不得大于2榀。 隧道仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环进尺不得大于3米。 6、辅助施工措施 6.1、地表注浆宜采用先外侧、后内侧；先洞口侧、后洞内侧；地下水有流动时先下游、后上游。每排注浆孔中，先灌注两端的孔，然后间隔交错灌注。 6.2、超前长管棚 6.2.1、洞口超前长管棚导向墙采用C20砼，导向钢管为φ108mm×5mm热轧无缝钢管，长管棚钢管为φ108mm×6mm热轧无缝钢管，钢管轴线与衬砌外缘线夹角为1°~3°。 6.2.2、洞身段超前长管棚钢管为φ89mm×5mm热轧无缝钢管，钢管轴线与衬砌外缘线夹角为≯12°。 6.3、超前小导管 6.3.1、钢管采用外径42mm，厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管环向间距为40cm，纵向相邻两排的水平投影长度不小于100cm，外插角单层小导管10°~30°。双层小导管分别采用45°和5°~10°交错布置。 6.3.2、小导管注浆采用水泥砂浆，水泥砂浆水灰比为0.5~1.0，注浆压力为0.5~1.0MPa. 6.3.3、小导管外露长度一般为30cm，顶入长度不小于钢管长度的90%。注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆压力由小到大。当注浆压力达到设计注浆终压并稳定10~15min，注浆量达到设计注浆量80%以上时，可结束该孔注浆。 6.3.4、当采用单液注浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥-水玻璃浆液时为4h。 6.4、超前中空锚杆 6.4.1、超前锚杆φ25中空注浆锚杆，环向间距40cm，外插角5°~20°，纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度不小于100cm。 6.4.2、超前中空注浆锚杆由中空锚杆体、垫板、螺母、止浆塞、锚头等组成的锚杆，见图1。 6.4.3、 普通中空锚杆用于锚孔上倾的仰角时，采用锚孔口进浆、锚孔底排气的排气注浆工艺，砂浆由进浆管注入锚孔，中空锚杆体的中空内孔作排气回浆管用，锚孔内的空气从中空锚杆体的中空内孔排出。 7.1.8、喷射砼强度应大于2300kg/m3，喷射砼3h应达到1.5MPa，8h应达到2MPa，24h应达到10MPa。 7.1.9、用于湿喷的砼拌制后，其塌落度宜为8~12cm。 7.2.1、拱部采用φ22组合中空锚杆，边墙采用φ22砂浆锚杆。 7.2.2、按设计要求定出孔位，其允许偏差为±150mm。 7.2.3、钻孔应圆而直，与围岩壁面及其所在部位岩层的主要结构面垂直。钻杆的钻孔直径应大于杆体直径15mm。 7.2.4、锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm。 7.2.5、砂浆锚杆深度的允许误差应为± 50cm。 7.2.6、组合中空锚杆由中空锚杆体、钢筋、连接套、垫板、螺母、止浆塞、锚头、排气管等组成的锚杆，见图2。 7.2.7、组合中空锚杆的产品规格见表。 7.2.8、 组合锚杆体的内外表面不应有裂缝、折叠、轧折、离层、结疤和锈斑等缺陷。组合锚杆体内外表面的油污应清除。 7.2.9、排气管应沿钢筋全长设置，并与钢筋固定，端头应有防堵措施。排气管应采用无污染、耐腐蚀的热塑性塑料管材。 排气管的内径不应小于6mm。 7.2.10、锚杆体的弯曲度不应影响正常使用，必要时需进行校直处理，每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不应大于锚杆体总长度的0.3%。 7.