D033卫生标准操作程序(修订)00.docVIP

1 定义： 卫生标准操作程序（Sanitation Standard Operating Procedure）依据GMP制定，是卫生操作和卫生管理的可操作性作业指导文件，描述了控制工厂各项卫生要求所使用的程序，提供一个日常卫生监测的基础，建立、维护和实施SSOP是实施食品安全管理体系的基础和前提。 2 目的： 为达到GMP规定的要求，确保生产加工过程中消除不良的人为因素，更好地保证食用植物油的安全卫生和稳定的产品质量，特制定本公司的卫生标准操作程序。 3 适用范围： 适用于所有与生产有关的人员和工作场所。 4 具体内容： 本公司的SSOP计划主要包括以下八个方面： 4.1 用于接触食品或食品接触面的水的安全 4.2 与食品接触表面（包括设备、手、工作服）的卫生状况和清洁程度 4.3 防止交叉污染 4.4 手的清洗与消毒设施、卫生间设施的维护与卫生的保持 4.5 防止食品被污染物、外来杂质污染 4.6 有毒化学物质的正确标记、贮存和使用 4.7 直接或间接接触食品的雇员健康与卫生控制 4.8 虫害的控制及去除 4.1用于接触食品或食品接触面的水的安全 4.1.1生产加工用水和生活饮用水全部采用城市自来水，符合国家饮用水卫生标准GB5749-85。 4.1.2品管部负责每年3月份采样送青岛市疾病控制中心进行一次全项目检测（35项），9月份送黄岛疾病控制中心检测28项，并出具检测报告。采样使用疾病控制中心提供的样品容器，每次采样时用酒精灯将出水口消毒，再放水5~10分钟后才可取样。监测频率：2次/年。 4.1.3供水设施、排水系统保持完好，生产部备有完备的供水、排水网络图，并对出水口编号，悬挂永久性标识牌。非生产用水须单独输送，不得与生产用水交叉连接，不同用途水输送管道应标识明确。水管出水口距水面两倍于直径以上，防止回流，并安装鼠闸或铁丝网。 4.1.4厂区污水排放畅通，不渗漏，无积水，工程维修部备有完备的污水排放图，一旦损坏后能立即维修好，避免供水设施被其他液体污染。厂区废水全部流入污水处理车间，污水车间必须独立并远离生产车间，该设施包括：隔油池、生化池、清水池等。污水经处理后达到国家环保要求才可排放。 4.1.5每月一次对生产加工用水、生活饮用水、污水管路进行检查。查验是否有管道破裂或漏隙，标识是否清楚。每日对排放污水进行相关项目的检测，并做好检验记录。 4.1.6纠正措施 1.城市供水系统损坏或检验发现水质问题时，立即停止使用此水源，并及时加以评估，经重新检测合格后方可继续使用。 2.本公司检测发现水质不合要求时，应查明原因，同时将此期间内生产的产品进行安全评估。 3.发现供水、排水系统损坏时，由工程维修部或专业清洁公司人员及时维修、清理。 4.1.7记录 1.疾病控制中心水质检测报告； 2.生产、生活用水监测计划 3.设备、设施巡检记录表 4.污水分析报告 KOGQD/QKPOC/Ⅳ-02-016 5.《SSOP纠正措施记录表》 KOGQD/QKPOC/Ⅳ-02-016 4.2 与食品接触表面（包括设备、手、工作服等）的卫生状况和清洁程度 4.2.1所有加工用设备、管道、油罐等，都采用金属或无毒塑料制造，耐腐蚀且表面平滑，制作精细无粗糙焊缝、无凹陷或裂缝，易于清洗消毒。与油接触的包装物料保证无毒，干净，供应商必须满足食品级包装材料生产商的要求。 4.2.2工器具应有工具箱离地存放；厂服、工作服、手套、头罩存放于更衣室，要分别存放，不能造成交叉污染，并且保持干净、清洁和干燥。 4.2.3对进厂的包装物料，要按规定由品管部进行抽检，经检验合格方可接收入库。包装物料间要保持干燥、通风、分类存放，下有垫板，离墙0.5米以上。PET瓶每年委托卫生防疫站进行检测。 4.2.4 每班对设备、工器具检查卫生及完好状态并查看清洗记录；主管人员负责检查员工个人卫生状况及入厕、洗手消毒记录。 4.2.5食品接触面的清洁和消毒 1.一般工器具每次用后用清水清洗；大型设备每天下班前用清水清洗。停机期间，要对所有生产设备、设施、工器具、管道进行点检维修、清洗消毒。 2.食用油管道按《管道清理操作规程》定期清理，管道、大罐和运输工具清理后和使用前必须送样检测，检验合格方可使用。 3.每天一次用洗涤剂对车间地面、地沟清洗，清水冲洗后用吸尘器吸干。 4.生产加工人员要养成良好的卫生习惯，男员工不得留长发，勤洗澡、勤理发、勤剪指甲，不得佩戴首饰、手表，不准化妆，头发不得外露，不得携带与生产无关的物品进入车间。工作期间严禁串岗、大声喧哗，严禁吐痰、吸烟、吃东西。每天由专人在车间进行检查，监测频率：每班一次。 5.清水洗手后用洗手液搓洗，清水冲洗完毕在消毒液内浸泡0.5~1分钟