纺纱学简要回顾。doc.docVIP

绪论 1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。 2、纺纱工程包含的工序 ①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化； 麻类纤维脱胶； 绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。 ②梳理前准备工序： 棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。使用机台为开清棉联合机。 毛纺即和毛。使用机台即和毛机。 麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松 ③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。 ④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。 ⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。 ⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。 ⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。 ⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。 3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序） 化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并 普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并） 纤维原料初加工与选配 轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。 棉包质量的标识方法（P9页。类型代号、品级代号、长度代号、马克隆值代号）。 “三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高”四档）。 含糖棉的处理方法。 乳化洗毛原理及工艺流程。（P12~13页） 炭化原理。 麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。 Chapter3 原料的选配与混合 配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。 配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本） 3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。 其它条件同时因锯齿棉短纤维少，当轧工良好时，成纱强力比皮辊棉为高；皮辊棉轧工好，成纱棉结少； 轧棉过程中产生的短绒、黄根等疵点，对成纱棉结不利； 短纤维多，牵伸过程中纤维运动不易控制，成纱条干差。短纤维越短，成纱条干越差； 线密度细而柔软的原棉，手感好、富有弹性、色泽柔和，成纱后纤维间抱合良好，强力较高； 纤维细、细度不匀率低，纱线截面中纤维根数多，分布均匀，成纱条干均匀等。 4．分类定义（把适纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类）及分类时应考虑的主要问题（纱特和品种、原棉资源和季节变化、加工机台机械性能、配棉中各成分的性质差异）；工厂中的配棉经验有： “短中加长”——可提高纤维的平均长度，对条干无影响，而对成纱强力有利。 “粗中加细”——对改善条干和提高成纱强力都会有一定的好处，但混入量不宜过多。 5．排队定义（把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用）及排队时应考虑问题（严格控制队与队之间、同一队中批与批之间、及接批前后的混合棉的平均质量的差异，各队原棉的地区差异要小；主体成分；队数与混用百分率；勤调少调；逐步抽调、部分成分提前接批；排队时避免有两个批号在同一天内接替。） 6、化纤选配长细度经验公式；化纤选配注意事项（选择合适的化纤品种、合理选择混纺比）。 7、混和体各项指标的计算（混纺比是干重之比） 第四章 梳理前的准备（开清棉工序） 1、任务及开清棉联合机机械分类及作用。 2、抓棉打手刀片齿数稀密配置（由内到外逐渐变密）及其目的。 3、抓棉机主要工艺参数（锯齿刀片伸出肋条的距离、抓棉小车间歇下降的动程和运行速度、小车间歇下降的动程、抓棉打手速度）对开松度、抓棉机产量的影响。 4、影响抓棉机混和作用因素。 5、各种典型混棉机的主要混棉机理（自动混棉机、多仓混棉机）。 6、影响自动混棉机混和作用、扯松作用、除杂作用的主要因素。 7、反映除杂效果几个指标的定义（落棉含杂率、除杂效率等等）。 8、主要开棉机类型、打击方式（六滚筒、轴流开棉机对棉层的开松作用为自由打击，豪猪开棉机为握持打击）；自由打击和握持打击特点。 9、尘棒作用（协同打手对纤维开松、除杂并托持纤维）、尘棒安装方式（正装有除杂作用；反装仅起托持作用）及安装角大小对落棉影响。 10、“死箱”、“活箱在生产中如何使用？（一为主要落杂区，一为主要回收区） 11、天平调节装置原理。 12、气流除杂原理（P40）。包括：尘笼除杂作用、