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新型撕碎机综合介绍与应用 撕碎机自引入我国以来，经历了数年的发展，目前撕碎机生产技术已经相当成熟，这种新型的设备需要更多的人来了解，并加以推广使用，撕碎机是目前固废回收利用最高效的设备，立新机械致力于撕碎机系列产品的开发研究生产销售为一体，为撕碎机行业快速发展注入了新的生机！下文是立新机械技术人员针对不同种类撕碎机的特性所做的最全面介绍，使大家对撕碎机产品有更全面的了解！ 立新撕碎机设备从无到有，从有到精是一个发展过程，从撕碎机减速机、电机使用和撕碎机设备刀具设计和材质的选择使用都是经过上千次试验和用户的使用反馈。 撕碎机设备有三大系列 一：金属撕碎机 彩钢瓦撕碎机、铁屑撕碎机、钢板撕碎机、铝板撕碎机、钢丝绳撕碎机、电路板撕碎机、易拉罐撕碎机、油漆桶撕碎机、报废汽车撕碎机等。 二：木材撕碎机 杂木撕碎机、树枝撕碎机、木材边角料撕碎机等 三：塑料撕碎机 编织袋撕碎机、塑料薄膜撕碎机、吨包袋撕碎机、机头料撕碎机、辫子料撕碎机、PVC管材撕碎机 四：橡胶撕碎机 汽车轮胎撕碎机，废弃橡胶撕碎机 根据撕碎机结构可分为 单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、立式撕碎机、卧式撕碎机等，可根据客户具体情况推荐使用。 撕碎机使用范围 从撕碎机分类来看，撕碎机的使用范围是非常广泛的，大部分的固体废弃材料都可以使用撕碎机来生产加工利用。 撕碎机刀具介绍 熟悉撕碎机的朋友们都知道，撕碎机的刀具是整台设备的重中之重，是最核心的部件，刀具的好坏直接影响使用效果。 撕碎机刀片有三爪、六爪、八爪、九爪、十二爪，刀爪数量根据实际加工物料情况设计常用的材料有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等。立新机械会根据客户的具体使用要求来量身定制撕碎机刀具。 撕碎机使用方法 使用撕碎机时，适当使用一些小技巧，即可以提高撕碎机产量，减少能耗，又能减少撕碎机的故障发生。撕碎机在开机后两分钟先不要投料，先让撕碎机设备空转两分钟后再进行投料生产。在撕碎工作进行前，可以先把要撕碎的物料进行规划分类，将同样材质同样大小的物料进行分划，同类的一齐投入，可以提高撕碎机的工作效率，产量也就随之上升。另外，撕碎机投料结束后，要将所有物料都排出后再将撕碎机设备关闭，以免下次开机后撕碎机产生憋机，烧毁电机。 众多撕碎机产品中塑料撕碎机是最闪耀的销量之星 塑料撕碎机可以用于撕碎矿泉水瓶、PET瓶、机油瓶、汽油瓶、塑料桶、塑料薄膜、编织袋、吨包、太空袋等。 基于塑料的自身特性，传统的粉碎机设备在进行塑料粉碎时转速很快，产生大量热量，塑料遇热会熔化、拉丝、变形，改变物料性质，并不利于塑料的回收利用。 塑料撕碎机刀具转速慢，属于慢刀撕碎，撕碎过程中不会发热，不会改变粉碎物料性质，不会粘结熔化塑料物料。在不降解物料原性的情况下将机头料或塑料废品撕碎，.是一种固废减容机械环保撕碎机设备，利于塑料回收。 塑料撕碎机优势 1、噪音低、能耗小、撕碎粒度均匀； 2、刀具非常耐磨,使用方便、寿命长； 3、超负载反转系统，对设备全方位保护； 4、低转速，慢刀撕碎不会粘结熔化塑料物料，满足成品料要求； 双轴撕碎机使用最为广泛 双轴撕碎机是目前使用最为广泛的撕碎机产品，双轴撕碎机低噪音，低能耗，高产量的特性充分体现了低速，大扭距剪切设计的优越性，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸、刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。立新撕碎机是经过多年研究与实践，并根据国内实际情况进行改进研发，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。 双轴撕碎机结构 1.撕碎机主体 设备机体采用优质钢材焊接加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。 2.动刀/定刀 动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加高效。 3.刀轴 采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。 双轴撕碎机应用范围 1塑料、混合塑料、塑料桶或容器等 2电子电器、废旧家电产品 3轮胎、轿车轮胎,、去除粗钢丝的卡车轮胎 4木材、土托板等 5包装材料、硬纸板等 6 金属、 铅、 铝,、铜等 7化纤材料等 单轴撕碎机介绍 单轴撕碎机适合于缠绕性强的物料撕碎，刀具使用和维护成本较低，同功率情况下与双轴撕碎机、三轴撕碎机、四轴撕碎机价格相对较低，更换刀具方便快捷。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕