切削加工通用工艺守则2).docVIP

切削加工通用工艺守则 一、主题内容与适用范围 本标准规定了本公司建筑机械与设备产品切削加工的通用工艺。 本标准适用于本公司建筑机械与设备产品的切削零件加工与验收。 凡产品图样或技术文件、工艺文件无特殊要求时均应符合本标准的规定。 二、一般要求 2.1、零部件的切削加工必须符合产品图样、工艺规程和本标准的规定。 2.2、零部件的已加工表面不得有锈蚀及影响性能、寿命、外观的磕碰、划伤等缺陷。 2.3、被加工零部件的锐边、尖角，除有特殊规定外，一般按0.5×45°倒角，亦可加工成半径尺寸小于或等于0.5的圆角，且应除掉毛刺。 对经铣刨等加工不易加工成园角或倒纯的零部件，应在转下道工序前，去除锐边、尖角与毛刺，钻削孔应去除飞边。 切削件工件由本序造成的毛刺、铁屑、锈蚀，应由本序消除，不得转移到下道工序。 2.4、对未注明的过渡圆角和，按与之相连的两表面中粗糙度低的选取。 2.5、对于成对配做加工的零件，应在其上做出相应的标记。 2.6、对加工后的配合表面、磨擦面、定位面上不允许打有损于表面质量的标识。 2.7、装夹工件前，应将工件、夹具清理干净，尤其是在定位面上，不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 2.8、装夹已加工过的零件(应垫铜皮)不得将零件表面夹伤。 三、未注公差尺寸的极限偏差 3.1、枯倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差应符合图1和表1的规定 图1 表1、倒角心寸和倒圆半径的极限偏差 C(a)r (r1) 0.5～3 ＞3～5 ＞6～30 ＞30～50 极限偏差 ΔCΔ(r) - 0.2 -0.5 -1 -2 Δi C(ΔM) +0.2 +0.5 +1 +2 当无配合要求时，不可取表中“±”值。 四、未注形状与位置公差尺寸 4.1、直线度与平面度公差值采用GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》中表1的C级（见表2）。 表2、直线度、平面度未注公差值 主参数 ≤10 ＞10～16 ＞16～25 ＞25～40 ＞40～63 公差等级C 30 40 50 60 80 主参数 ＞100～160 ＞160～250 ＞250～400 ＞400～630 ＞630～1000 公差等级C 100 150 200 250 300 主参数 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500～4000 ＞4000～6300 ＞6300～10000 公差等级C 400 500 600 800 1000 注:主参数单位(mm) 公差等级C单位(μm) 4.2、同轴度与对称度的公差值，采用GB1184-80表2的C级（见表3）。 表3、同轴度和对称度未注公差值 主参数 ＞1～3 ＞3～6 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 公差等级C 60 80 120 150 200 主参数 ＞50～120 ＞120～250 ＞250～500 ＞500～800 ＞800～1250 公差等级C 250 300 400 500 600 主参数 ＞1250～2000 ＞2000～3150 ＞3150～5000 ＞5000～8000 ＞8000～10000 公差等级C 800 1000 1200 1500 2000 注:主参数单位(mm) 公差等级C单位(μm) 五、螺纹 5.1、外螺纹与内螺纹的加工精度与螺纹侧面的粗糙度应符合表4的规定。 5.2、螺纹轴线与杆部轴心线的同轴度，不应超过螺纹大径公差之半。 表4、螺纹加工精度与侧面粗糙度 种类 外 螺 纹 内 螺 纹 粗牙 细牙 梯形 米制 粗牙 细牙 梯形 米制 精度 8 (GB179-81) (GB5796 .4-86) (GB1415 -78) GB(197-81) (GB579 6.4-86) GB1415 -78 5.3、螺孔轴线与端面的垂直度，采用GB1184-80附录一的附表3的12级。 5.4、螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角应符合GB3-79的规定。 5.5、螺纹侧面不得有妨碍螺纹综合量规，自由旋入的碰伤、毛刺及凹痕、牙不完整等缺陷。 六、检验与保管 6.1、对零部件应按工序检查验收，应有授权人放行，方可转入下道工序加工。 6.2、凡用工装与专用刀具加工零部件时，必须对工装进行认定，形成书面文件，经首件检验合格后，方可投入批量生产。 6.3、切削加工件成品经检验合格后，应有产品标识和检验状态标识。 6.4、在零件精加工表面上，应及时涂以防锈油(脂)，以防锈蚀。 6.5、零部件在转序与运送过程中，应有工位器具，以免损伤 6.6、零部件在工序转移及序内存放过程中，应严防灰尘及污染。 6.7、工装、量具应定置管理，不允许放在滑动导轨面上，量具与工具分开保管，避免磕碰。