特大桥现浇连续梁施工技术汇报材料解析.ppt

具体施工组织——人员配置 应急机动人员(12人） 具体施工组织——设备配置 一、搅拌站 1、上饶梁场搅拌站：2台HZS120型搅拌机，砼出机容量30～35m3/h.台。 2、7#搅拌站（作为补充和备用）：1台HZS120型搅拌机，砼出机容量30～35m3/h.台。 3、搅拌站混凝土总的计算供应能力：90～105m3/h之间。 具体施工组织——设备配置 二、泵车 根据现浇梁现场地形地势情况以及混凝土的初凝时间布置和计算，混凝土初凝时间为11小时-12小时，满足设计要求，以在混凝土初凝前完成全部混凝土浇筑为准则，按每台泵车平均每小时25m3（考虑外在因素），现浇连续梁每8m为一个施工节段，混凝土总方量为1334m3，每段需要混凝土为95 m3， 为了保证灌注过程中每段之间混凝土施工紧密联系及在初凝前将每段浇筑完毕。即需要的泵车数量为：1334m3÷25m3/h÷20h＝2.67台，所以按3台泵进行配置，每小时浇筑75m3 混凝土，每两小段连续梁混凝土总计190m3，需要190/75=2.5小时＜11小时-12小时，满足要求，即本现浇梁混凝土浇筑配置2台臂长47m、1台臂长37m泵车，并备用1台臂长47m泵车。 具体施工组织——设备配置 三、罐车 分部7#搅拌站经X365经泉塘特大桥便道（最长的运输线）进入现场共计7.5km，罐车在运输过程中按20Km/h进行计算，则搅拌站到现场需要7.5÷20×60＝23分钟，每罐车混凝土拌和时间按18分钟计算，每罐车到现场倒车、卸料按18分钟计算，则一台罐车一个来回需用23×2+18+18=82分钟，则每台泵车需配置的罐车数量为25m3÷8m3/台×82分钟÷60分钟＝2.4；考虑到其他不确定因素影响取值12-14辆（四分部提供）。其中梁场7-8辆，7#拌合站5-6辆。 具体施工组织——设备配置 四、其它 1、发电机组：4台，其中上饶梁场搅拌站和7号搅拌站各1台250KW，现场1台100KW、1台50KW。 2、混凝土振捣棒：ZN50型40根、ZN30型8-10根。 3、桥面提浆整平机：1台。 具体施工组织——整平轨道设置 梁体混凝土的顶面采用整平机械进行整平，人工收光，中间标高控制采用2道3cm角钢并用钢筋支立焊在钢筋骨架上，加高平台标高采用排水槽模板控制，4道控制点均为在梁加高平台的四个变坡线上,标高采用电子水准仪测量，角钢必须点焊牢固。 具体施工组织——监测点布设和观测 现浇梁模板安装完成后，由技术人员严格按照标高控制整平行车轨道及收面控制的标高点位位置。测量班对现浇梁各部位尺寸进行检查，并且复核各点标高，并增设支架沉降观测点及线形控制点位做好标志。 混凝土浇筑采用对称平衡浇筑（详见混凝土浇筑部分），先底板再腹板最后顶板和翼板，确保支架均衡受力，避免混凝土浇筑过程中出现偏压等现象而出现轴线偏移的现象，在浇筑过程中配置两台全站仪在现浇梁的左右两侧进行监测，监测时间为每2小时一次或发生特殊碰撞时监测。如果出现某个监测点出现较大偏移（大于5mm）时应立即对该段支架、模板进行检查和分析，查找原因并进行相应的加固处理。 具体施工组织——质量控制 一、配合比及原材料 C50箱梁混凝土的配合比设计已经完成，并在玉山梁场和上饶梁场的预制箱梁施工中实施，本现浇梁的混凝土来源于上饶梁场搅拌站和四分部7#搅拌站，生产混凝土前5天应和两个搅拌站相互协调备齐备足原材料，并且两个拌和站原材料必须一样，同时对混凝土配比中的原材料进行检验，必须符合设计及规范的要求。 二、砼浇筑前检查工作 具体施工组织——质量控制 混凝土浇筑前应按照有关规定和检查表进行工序检查，重点检查以下几项：安全检查、预埋件检查、波纹管的检查等其它检查。 (1)安全检查 混凝土浇筑前由项目部安全部组织相关部门及人员对现浇梁支架的横杆、立杆、剪刀撑、扣件等进行逐项排查，尤其碗扣件必须逐个敲打，确保每个必须扣紧；侧模、内模、端头模板的支撑加固是否牢固，拉杆及扣件数量是否满足要求；桥面四周的安全防护网、电力设施、施工人员安全设施是否配备齐全，能否满足要求，安全人员的到位情况等进行逐项排查。 (2)预埋件的检查 现浇桥上的预埋件较多，预埋件虽小但起着特殊的作用，因此预埋件的数量及位置必须进行逐项的检查。 (3)波纹管检查 该现浇梁底板、腹板、顶板波纹管数量多并且密集，针对不同部位不同管道由专人组织技术员按照技术交底中的波纹管坐标认真检查复核，同时要检查波纹管接头是否接好，波纹管是否有变形、破洞，定位钢筋是否固定牢固，发现问题当时处理完善。 具体施工组织——质量控制 (4)原材料的检查以