塑件涂装常识解析.ppt

二.提高涂層附著力: 1.清除弱界面層. 2.增強界面的結合力. 3.賦予底材表面粗糙度---錨固效果. 4.底材與涂裝之間相互溶解. 三.物理和化學處理法: 1.溶劑處理法: a.消除表面聚集的增塑劑,脫模劑,防靜電劑,潤滑劑,抗氧劑等. b.高分子底材中殘留的低分子齊聚物和單位. c.表面氧化分解或紫外線老化后的粉化,分解產物. d.溶劑溶蝕部分非結晶性表面產生增加粗糙度的效果,尤其當塑料進行金屬銃膜 前先用溶劑浸蝕,再進行硫酸—鉻酸處理其效果更佳. e.溶劑處理后底材表面適度溶脹,有利於底材和涂料,溶層與涂層界面結合更牢固. 注意事項: a.對不同的底材選擇不同的溶劑體系,不同的處理溫度和處理程序. b.最安全的溶劑體系是醇性溶劑系列.聚碳酸酯(pc):二氯甲烷/二氯乙烯 ABS:甲乙酮/二氯甲烷,甲乙酮 C.用溶劑處理時,表面可能會產生細裂紋,如先進行退火處理效果更好. 處理方法:擦洗,浸泡,高溫蒸煮. 2.化學試劑處理: 目的:通過氧化等反應在塑料底材表面引入極性的親水基團或其它反應官能團,同時經表面浸蝕生成多孔性結構,改進涂料對底材的表面的潤濕性和附著力. 注意:1處理液的組成,處理溫度時間 2經處理后的制品必須盡快進行涂裝. 3.底漆處理法:改變難以附著表面的狀態.----表面聚合改性 4.偶聯劑處理法: 偶聯劑:一類烷斟或烷氧斟取代的元素有機化合物 必備條件:補處理表面存在可與偶聯劑反應的官能團. 5.表面活性劑自理法: 目的:主要除去表面灰塵,遷移至表面的各種助劑,表面加工劑. 方式:表面涂布,塑料加工時加入,成型后再析出. 結果:賦予表面潤濕性,導靜電性,防結露. 6.表面按枝處理法. 7.火焰處理法. 8.溶膠表面處理法. 9.紫外光(UV)照射處理法. 10.等離子體表面處理法(PLASMA)電處理: 1方式:A.輝光放電處理 B.電暈處理 C.等離子體噴槍表面處理 D.等離子表面聚合處理 2原理:等離子體狀態下的氣體施加以一定的電壓后,氣體中存在的少數自由電子得以加速,當其能量達到5-10EV之后就與附近的原子或分子碰撞,其結果可能從原子或分子中飛出電子,從而產生離子;也可能產生自由基;在此過程中產生的電子與原來的電子一樣可以再加還進一步引起原子或分子解離或者令其處於激發狀態. 等離子中可能存在:A.加速的高能電子,失去能量的電子; B.處於激發狀態的中性原子及分子 C.解離后的分子或原子自由基 D.解離后的帶電分子或原子(離子) E.解離過程中生萬的紫外線 F.未反應的中性原子和分子 註:必須采用適當的設備和裝置產生等離子體. 3.輝光放電處理: 在一個減壓容器內,放上互相平行的平板電板,將被處理的塑料置於電極中及通電后產生放電和等電子體對塑料進行表面處理.(可間歇或連續). 4.電暈放電處理: 與上述電板形狀不同.采用針狀,棒狀或刀狀的電極進行放電. 註:溫度高則處理效果好. 方式3.4略. 11.表面應力消除:塑料經過加熱狀態下的擠壓或模塑加工成型, 在達到高溫崦后不均一的冷卻過程中可能在制品的局部和表面 產生殘余應力.或者對於某些結晶傾向高的塑料還會產生局部結 晶化. 退火處理:將制品加熱到一定的溫度后,再徐徐冷卻即可.ABS 料在80-85度的溫水中退火效果更好. 四.有機溶劑的主要來源: 1.煤 醇類,二硫化碳,化烴類 煤落,苯,甲苯,二甲苯,煤焦酒精 環乙醇 環乙酮 加氫溶劑 2.石油 石油精,礦油精,石油醚 芳香族烴類,二甲苯,乙烷 脂肪族烴類,醇類,醚類,脂類,酮類,乙二醇醚類,鹵化烴類,硝基烷(氧化溶劑) 3.玉蜀黍穗軸----糖醛,麥醇 4.木材---硬木(丙酮,甲醇) 松木(松節油,松稀溶劑) 5.糖蜜