转炉煤气回收及净化系统方案分析.docVIP

太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收 及净化除尘系统施工方案 工程概况： 按照《中华人民共和国环境保护法》要求，业主在环境污染控制方面， 为了确保能源回收利用及粉尘收集尾气排放达标，太钢新炼钢工程为生产运转设备配套了完整的除尘系统。 太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收及净化系统施工图共包括两套图纸。 383.01TF2208图为转炉煤气回收及净化系统施工图； 383.01TF2208图为转炉煤气回收及净化系统零星节点图及配套公辅采暖图。 转炉煤气回收及净化系统对应二座转炉共设二套独立的系统。每套系统采用一台风机，一台静电除尘器。系统排放浓度≤15mg/m3（标），且单台风机额定流量： 10.5*104m3/h（标）。风管中心标高最高▼43.000m，最低为▼0.800m，最大风管直径为φ2820mm。整个系统总重量为311吨。 太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收及净化系统具有以下特点： ⑴、制安工程量大，要求短、平、快； ⑵、交叉作业多，安全系数低； ⑶、在异地卷制，现场开孔，给制作和运输带来诸多不便； ⑷、人员、机械投入量大； ⑸、探伤检验，对焊缝进行全周长100%无损探伤检验。 综上所述，我公司特制定转炉煤气回收及净化系统安装工程施工组织原则有如下五条： ⑴、制定科学合理的施工顺序及施工进度网络计划，最大限度的提高人员、机械及时间利用率。 ⑵、充分发挥专业安装公司的优势，实行大吊车和小吊车的有效配合，尽量缩短管道制作的施工时间，确保工期按期完工。 ⑶、认真做好施工技术交底、安全技术交底，严格按照图纸及国家施工规范进行施工。确保工程安全、优质、高效。 ⑷、安全要求:除尘系统完工事故为零。 ⑸、质量要求：检验批100％合格。 二、编制依据： ⑴、设计院提供的设计图纸。 ⑵、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ⑶、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 ⑷、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 ⑸、《通风管道技术规程》JGJ141-2004 三、除尘管道的制作、安装工艺： 1、材料 转炉煤气回收及净化系统除尘管道材质采用Q235B。钢材的材质要符合图纸设计要求，钢材的各类型号必须有其相应的材质合格证明书，其技术要求符合《GB700-88》的规定。焊材选用图纸规定的型号，其机械性能及化学成分符合《GB/T5117-1995》的规定。 除尘管道所用钢板表面及断面上下不得有影响加工和使用的缺陷存在，表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过板厚度负偏差的一半，钢板的实际厚度不得出现负偏差。 以上检查合格后向监理部门进行材料报验，认可后再进行加工。 2、施工前准备： 2.1 图纸已熟悉，并且经过图纸会审。 2.2 技术员已向施工人员进行了技术、安全交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确，并做好“施工技术交底记录”与“安全技术交底”记录。 2.3 加工作业场地及操作平台清理平整完毕。 3、制作： 3.1 放样 放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序。 放样工作包括以下内容：核对图纸尺寸以1：1的大样放出展开图，核对各部分的尺寸；制作样板作为下料弯制等加工的依据。放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。样板一段用0.5～0.75mm的镀锌铁皮制作。 3.2 划线和切割 划线也称号料，即利用样板，根据图纸在板料上画出部件形状和加工界线。 号料时应注意以下问题： ⑴、熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求； ⑵、如材料上有裂缝、夹层及厚度不等现象时，应及时研究处理； ⑶、钢材如有较大弯曲凸凹不平等问题时，应及时进行矫正； ⑷、当工艺有规定时，应按规定的方法进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求； ⑸、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料； ⑹、钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。 ⑺、钢板采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度表按表1所给出的数据考虑。 表1 切割余量表 切 割 分 线 材 料 厚 度 割缝宽度留量（mm） 气下割料 ≤10 1～2 10～20 2.5 气下割料 20～40 3.0 40以上 4.0 ⑻、号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，应视具体情况打上样冲，同时应根据样板上的加工符号等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。 本除尘系统的构件下料一般采用氧割及半自动切割机， 表2 气割的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不大于2.0 割线深度 0.3 局部缺口深度 1