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下图所示为组合机床动力滑台液压系统，它能实现滑台“快进—工进—死挡铁停留—快退—停止”工作循环。分析系统并解答下列问题： 1）制电磁铁动作顺序表： 2）各工步时的油路走向。 答 1）电磁铁动作顺序表： 1Y 2Y 3Y 换向阀3 换向阀4 快 进 + - - 左 右 工 进 + - + 左 左 死挡铁停留 + - + 左 左 快 退 - + - 右 右 原位停止 - - - 中 右 2）各工部时的油路走向： （共计9.5分） Ⅰ、快进 进油路：油箱→滤油器13→泵（左+右）→单向阀2→换向阀3左位→换向阀4右位→无杆腔 （1分） 回油路：有杆腔→换向阀3左位→单向阀7→换向阀4右位→无杆腔 （1分） Ⅱ、工进： 进油路：油箱→滤油器13→泵（左）→单向阀2→换向阀3左位→调速阀5→无杆腔 （1分） 回油路：有杆腔→换向阀3左位→顺序阀8→溢流阀9→油箱（1分） Ⅲ、死挡铁停留： 进油路：油箱→滤油器13→泵（左）→单向阀2→换向阀3左位→调速阀5→无杆腔 （1分） 回油路：有杆腔→换向阀3左位→顺序阀8→溢流阀9→油箱（1分） Ⅳ、快退： 进油路：油箱→滤油器13→泵（左+右）→单向阀2→换向阀3右位→有杆腔 （1分） 回油路：无杆腔→换向阀4右位→换向阀3右位→油箱 （1分） Ⅴ、原位停止： 电磁铁均断电，换向阀3处于中位，左泵油液经溢流阀12、右泵油液经顺序阀10流回油箱。 （1.5分） 例 1-9 将流量的液压泵安装在油面以下，已知油液的运动粘度，油液的密度，弯头处的局部阻力系数ξ=0.2，其他尺寸如图所示，求液压泵入口处的绝对压力。 解：由已知条件求得吸油管内的流速及雷诺数 Re 液流为层流。 （2分） 以液压泵的吸油口中心线为基准，对油箱液面和靠近泵的吸入口的截面列实际流体的伯努利方程（油箱液面处的流速 ，压力） 式中———液流压力损失，包括沿程压力损失和局部压力损失 所以，泵的吸入口的压力为 10．如图2-8所示：液压泵从油箱内吸油，油面压力为1个标准大气压，已知吸油管直径为d = 6 cm ,流量q = 150 l/min，油泵吸油口处的真空度为0.2 × 105 N/m2，油的运动粘度为υ= 30×10-6 m2 /s,ρ= 900kg/m3,弯头处的局部阻尼系数ζ1= 0.2，管子入口处的局部阻尼系数ζ2 = 0.5，管道长度等于H，试求泵的安装高度H。 一、 1、由于流体具有 粘性 ，液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由 局部压力 损失和沿程压力 损失两部分组成。 2、液压传动装置由 能源装置（动力元件）、 执行元件、 控制调节元件、 辅助元件四部分组成，其中 能源装置和执行元件为能量转换装置。 3、液流流经薄壁小孔的流量与 小孔通流面积A0 的一次方成正比，与 小孔前后的压差Δp的1/2次方成正比。通过小孔的流量对 工作价质温度的变化不敏感，因此薄壁小孔常用作用调节流阀。 4、变量泵是指 泵的排量 可以改变的液压泵，常见的变量泵有 单作用叶片泵 、径向柱塞泵、 轴向柱塞泵，其中 单作用叶片泵和径向柱塞泵是通过改变转子和定子偏心距来实现变量， 轴向柱塞泵 是通过改变斜盘角来实现变量。 5、为了消除齿轮泵的困油现象，通常在两侧盖板上开 卸荷槽，使闭死容积由大变小时与 压油 腔相通，闭列容积由小变大时与 吸油 腔相通。 6、双作用叶片泵的定子曲线由两段 大半径圆弧、两段 小半径圆弧 及四段 过渡曲线 组成，吸、压油窗口位于大半径圆弧和小半径圆弧 段。 7、溢流阀的进口压力随流量变化而波动的性能称为 压力一流量特性 ，性能的好坏用 调压偏差 、或 开启压力比 、 调压精度评价。显然 调压偏差小好， 压力稳定性和 开启压力比 大好。 8、调速阀是由 减压阀 和节流阀 串联而成。 9、调节限压式变量叶片泵的弹簧预紧力Fs，可以使泵的压力流量特性曲线上（BC段曲线左右 ）平移，调节流量调节螺钉，可以使压力流量特性曲线上（ AB段曲线上下）平移。 10、液压泵的实际流量比理论流量 小 而液压马达实际流量比理论流量