制粉系统要点分析.docVIP

制粉系统 一、填空题 制粉系统主要有 直吹 式和 中间储仓 式两种类型。 中储式制粉系统可分为 乏气送粉系统 和 热风送粉系统 两种。 制粉系统的出力是指每小时制出的合格 煤粉的数量 ，包括 磨煤出力 、干燥出力 和 通风出力 。 干燥出力是指 干燥剂 对煤的 干燥能力 ，即单位时间内煤由 最初水分 干燥到 煤粉水分 时，磨煤机所能干燥的原煤量。 通风出力是指气流对煤粉的 携带能力 ，即单位时间内由通风带走的煤粉量。 磨煤电耗和 通风电耗 的总和为 最小 时的通风量为最佳通风量。 钢球装载量太小不能很好地进行 研磨 ，装载量太大则撞击距离 变短 ，不能保证钢球之间应有的研磨煤层，影响出力且增加电耗。 钢球充满系数球磨机装载的球 堆积容积 与球磨机筒体 容积 的比值。为防止磨煤机烧瓦，启动前应确认大瓦 润滑油 正常，并将 低油压 保护投入。 制粉系统试运应按联锁顺序：空预器、 引风机 、送风机、排粉机、 磨煤机 、给煤机、输粉机，辅机试转时间应不少于 4 小时。 磨煤机整体启动，载球空转运行不得超过 5 分钟。 制粉系统辅机及油系统冷却水为工业水的有： 磨煤机大瓦 、 磨煤机减速机 、 排粉机轴承 。 制粉系统辅机及油系统冷却水为升压水的有： 磨煤机润滑油站 。 正常运行中输粉机末端放粉档板应处于 开启 状态。 运行中需用D仓向C仓倒粉时，应先启 动输粉机 并查其运行正常，然后开启 B1 下粉挡板，查 B2 下粉挡板关闭位，最后开启 B2 换向挡板。 制粉系统辅机启动前，检查人应站在转动机械的 轴向 位置，以防转动部件飞出伤人。8、 启动制粉系统辅机应将 进口 调节挡板关闭，严禁带负荷启动。辅机运转正常后逐渐增大负荷。 制粉系统各辅机在运转中无异常杂音、 无摩擦 、无撞击、无串轴等现象，各处无漏煤、无漏粉 、无漏风、无漏水等现象。 停止磨煤机 8 小时以上或油系统检修以后，应提前打油循环5分钟，停止磨煤机不到8 小时，应打油循环3分钟。 磨煤机启动条件满足，磨煤机出口风温至 60 ℃时启动磨煤机，动态暖磨不超过 3 分钟，检查磨煤机运行正常。 磨煤机在运行中尽可能提高进口温度以保证磨煤机在 最大出力下 运行。 磨煤机正常运行中进出口差压小于 2.0 KPa，磨煤机油站油位大于 1/2 ，磨煤机大瓦温度小于 50 ℃。 监视磨煤机进出口压差和 电动机电流 来判断磨筒内的煤量。压差减小，磨筒内杂音大，说明煤量 不足 ，声音 沉闷 或帽粉说明煤量过多。 定期清洗磨煤机滤油网，冷油器，当不能正常工作时，应及时 切换 备用滤网运行，联系检修 清洗 。 给煤机停止前先关闭 管式挡板 ，当煤跑空后再停止给煤机，启动时应做到 空车 启动。 处理给煤机入口段积煤时应先停运 振打器 、 空气炮 电源，方可打开掏煤孔掏煤。 煤粉仓温度不超过 80 ℃不低于 60 ℃，煤粉仓各处封闭严密，保温完好，仓顶无窜粉、积粉 现象。 磨煤机的出力随着通风量增加而 提高 。当增加或增少磨煤机内的通风量时，应调整 给煤量 ，以维持磨煤机的煤量适当。 为了增加磨煤机的通风量，在不影响燃煤干燥及正常燃烧的情况下，可开大磨煤机 再循环 挡板及 排粉机人口乏气 挡板，同时控制好排粉机出口压力。 制粉系统漏风，将会减少进人磨煤机内的 热风量 ，恶化通风，从而降低了磨煤机的出力，增加 制粉电耗 。 粗粉分离器挡板开度将直接影响煤粉的细度及 制粉出力 ，一般要通过试验确定开度大小，我厂推荐开度值为 40—45o 。 运行中提高磨煤机 进口温度 ，可改善磨煤机制粉条件，从而提高磨煤机出力。 磨煤机进口风温可使用磨煤机压力冷风门和热风挡板来调节控制，也可使用磨煤机 再循环风 门来配合调节。 运行中需定期清除 小筛子 及 木块分离器 上的杂物，防止堵塞制粉系统或降低磨煤机出力。 给煤机停止后，磨煤机继续运行 5 分钟左右，并活动各锁气器，让煤粉抽尽。磨煤机再循环挡板 开关一次 ，将再循环管内积粉冲净然后停止磨煤机。 磨煤机停止后，润滑油应维持继续运行 5 分种方可停运。 倒风操作要保持排粉机出口风压稳定，控制好排粉机人口风温不超过 140 ℃。 运行中磨煤机电流突然增大有可能是磨煤机 筒体钢瓦脱落 。 二、判断题 停炉七天以上将粉仓烧空（一期）；停炉三天以上将原煤仓烧空。（ × ） 制粉系统运行必须同时满足干燥出力、磨煤出力与通风量的要求。（ √ ） 煤的工业分析的内容是：水分、灰分、挥发分、固定碳四项内容，四项内容之和等于100％。（ √ ） 煤粉的R90值越大，则说明煤粉越细。（ × ） 磨煤机润滑油站润滑油泵运行30s后联启一台高压油泵。（ × ） 影响煤粉经济细度的主要因素是化学不完全燃烧和制粉消耗。（ × ） 转动机械在运行中轴承