专用夹具设计与工艺教程分析.doc

毕业设计（论文）任务书 专业（班）： 姓名： ( 课题名称、主要内容和基本要求 课题名称： 专用夹具设计与工艺 主要内容：1、夹具现状、发展方向、分类组成及特点； 2、专用夹具的设计及方案选择； 3、相关数据的分析计算； 4、工程图及实体图的绘制。 基本要求： 1．设计过程 2．实体图及工程图的绘制 3．毕业论文 ( 进度安排 周次 工作内容 执行情况 1-2 相关资料的收集 3-4 确定工件与工序，进行分析，完成零件图绘制 5-6 确定夹具的设计方案 7-8 对相关的数据进行分析、计算 9-10 工程图及实体图的绘制 11-12 撰写论文 目 录 摘 要 1 一、 绪论 2 1-1 夹具的使用意义及要求 2 1-2 机床夹具的现状及发展方向 2 1-2-1 机床夹具的现状 3 1-2-2 现代机床夹具的发展方向 3 二、 机床夹具概述 5 2-1 夹具的概念 5 2-2 夹具的主要功能 5 2-3 夹具的分类 5 2-3-1 按夹具的通用特性分类 5 2-3-2 按夹具动力源来分类 6 三、 铣床类夹具概述 7 3-1 铣床夹具的分类及组成 7 3-1-1 铣床夹具的分类 7 3-1-2 铣床夹具的组成 7 3-2 铣床夹具结构 8 3-2-1 铣床常用通用夹具的结构 8 3-2-2 铣床典型专用夹具的结构 8 3-3 铣床夹具的设计特点 8 3-3-1 铣床夹具的安装 9 3-3-2 铣床夹具的对刀装置 9 3-3-3 铣床专用夹具的设计要点 9 3-3-4 铣床夹具装夹工件的特点 10 四、 专用夹具设计 11 4-1 工件 11 4-2 分析 12 4-3 工件的定位 12 4-3-1 常用定位元件及选用 12 4-3-2 定位元件的基本要求 13 4-3-3 定位方案 14 4-3-4 定位误差的分析计算 15 4-4 工件的夹紧 18 4-4-1 夹紧装置的组成和设计原则 18 4-4-2 确定夹紧力的基本原则 20 4-4-3 减小夹紧变形的措施 21 4-4-4 夹紧方案 22 4-5 对刀块 23 4-6 夹具体与定位键 24 4-7 夹具装配图及分析 26 4-8 夹具精度分析计算 26 4-8-1 UG建模夹具体组装实体图过程 27 摘 要 本论文是根据目前实际生产过程中，常常发生仅用通用夹具不能满足生产要求，或仅用通用夹具装夹工件进行生产时效率低、劳动强度大、加工质量不高、经常需要增加工序等问题，而设计的一种专用夹具，其中主要包括夹具的定位方案、夹紧方案、对刀方案、夹具体与定位键的设计及相关数据的计算分析。 此夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拨叉零件的铣槽工序。它具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化等特点，可以有效的减少工件加工所需的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和提高劳动效率。 关键词：专用夹具 分析计算 制造 一、 绪论 夹具的使用意义 夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。应用机床夹具，有利于保证机床的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求： （1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）工艺性能好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。 （4）使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 （5）经济性好 专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。槽类工件是常见的工程结构，槽类工件夹具设计有实际工