作业规程JW要点分析.doc

JW/WDL—生—029—2004 入磨净麦检测规定 一、目的 为了保证产品质量的稳定性和符合性，需对入磨净麦含杂情况进行检测。 二、入磨净麦含杂标准 1、砂石≤0.015% 包括石块、砖块、土块、煤渣、炉渣、玻璃等无机杂质。 2、无食用价值麦粒≤0.5% 包括发芽、霉变、秕子、虫蚀和病变粒等。 3、二层皮、皱皮麦≤5% 包括表皮皱缩、开口、裂嘴、颜色泛白等有典型的陈化粮特征的小麦。 三、检测方法： 1、工具：取样盒11.5×11.5×10cm，天平HC—TP11型，小木板2×2×10cm。 2、操作：用取样盒在净麦柜上，净麦绞龙下取小麦一盒，用小木板刮平，然后倒在干净的平台（桌面）上，按种类分别捡出各类杂质。将各类杂质分别放置天平上称重，并计算百分含量，计算公式为：杂质（g）÷1000（g）×100%＝其杂质所占百分比。 3、要求：A、每班每条线检1次，并把结果填在《入磨净麦检测表》中，并在操作人栏中签名； B、填写要求清晰、真实，不乱涂乱改，涂改后必须签名。 C、若检验结果中有超出规定的范围时，应进行复检（复检时只检超范围项杂质），以复检结果为准。 四、责任： 1、入磨净麦由三楼操作工负责检测；三楼操作工；由于入磨净麦含杂超标引起的质量事故三楼操作工负失查责任。 2、当其中某项超出范围后，三楼操作工通知的相关设备所在的楼层操作工，该操作工接到通知后负责调整设备，使之达到工艺要求；三楼操作工负责监视处置后的结果。 3、三楼操作工负责每旬和每月对被检查指标做好统计、分析工作并报车间主任。 4、被通知的相关设备所在楼层操作工对该设备的调整结果负责。 五、工作程序： 1、若检测后，砂石含量超出标准时，立即通知净麦去石机所在楼层操作工检查去石机。然后进行复检，如复检后仍超出标准，应立即通知该设备操作工调整去石机直到问题解决。该操作工在记录中超范围处置栏内填写处理办法，在“处置人”栏内签名。 2、若检验后，无食用价值麦粒、二层皮、皱皮麦超出标准范围较大时，立即通知相应设备（打麦机、振动筛、循环风选器等）所在楼层操作工，检查设备，然后进行复检，如复检结果仍超范围，应立即通知该设备操作工调整相应设备，直到问题解决。该设备操作工在记录中超出范围处置栏中填写处置办法，在“处置人”栏内签名。 3、若超范围杂质相关设备所在楼层操作工接到通知后不处理或处理结果无效时，三楼操作工上报班长，班长在备注栏内填写情况并签名确认。 4、若所检验某一项连续超范围三个班以上(接班时操作工必须翻看上班记录情况)，应通知车间主任。 六、记录（附表） 入磨净麦检测表 车间 日期 班次 砂石0/000 皱皮、二层皮% 无食用价值麦粒% 操作人 超范 围栏 处置人签名 备注 JW/WDL—生—030—2004 每小时经济技术指标检测规定 目的 为保证面粉质量及产量的稳定，以获得较理想的经济技术指标和满足产品符合性的目的。 标准： 见公司《产品质量标准》和适时情况下要求的出率。 责任： 制粉班长负责报本班每小时上报的各产品、副产品数量汇总计算、分析，从而对磨粉机进行适当的调整。 打包工应对所报数据的准确性负责。 制粉班长对计算出每小时的产量、出粉率准确性负责。 工作程序： 制粉班长每小时对各产品、副产品进行汇总计算，了解当时生产状况。 当出粉率产量较上小时明显偏高（或偏低）时，要对所报数据的准确性进行核实，然后注意观察入磨净麦的质量、水分及各系统材料（包括下脚回收系统）进行分析，当排除以上原因后，对磨粉机进行适当的调整。并在记录中备注栏显示原因。 当出粉率产量较上小时偏高（或偏低）太多时，要亲自对所报数据进行第二次复查，核实后，观察入磨净麦各系统来料是否变化，并到其它楼层检查主要制粉系统是否出现异常或堵塞，最后适当调整产量和轧距，并在记录中备注栏显示原因。 当出粉率产量突然升高（或降低）幅度较大时，整个制粉系统设备工作都正常，可能入磨原粮的突然变化而引起的，应派人取样送检，以防质量波动，使产品不合格。 每小时经济指术指标 车间 日期时间 班次姓名 面粉F1 面粉F2 面粉F3 面粉F4 麸皮 次粉 产量 备注 袋数 斤数 出率% 袋数 斤数 出率% 袋数 斤数 出率% 袋数 斤数 出率% 袋数 斤数 出率% 袋数 斤数 出率% 第1小时 第2小时 第3小时 第4小时 第5小时 第6小时