裕华120吨转炉干法除尘技术要求要点分析.docVIP

裕华120吨转炉干法除尘 技 术 要 求 武安市裕华钢铁有限公司 2014年 1 月 1转炉一次烟气净化系统工艺流程设计原则 1）冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制； 2）除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统； 3）回收与放散有效、快捷、安全的切换；4）煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，放散气体含尘浓度≤mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)； 5) 节能措施：ID风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时，　　 　　风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。 6）噪音控制：在ID风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。 3 干法除尘工艺参数及系统组成 3.1转炉炼钢基本条件 转炉座数： 1座 转炉公称容量： 120t 转炉平均产钢水量： 108t 转炉最大炉产钢水量： 110t 转炉最大铁水装入量： 120t 冶炼周期: min，其中吹氧1min 脱碳速度: 0.5%/min 平均 0.3%/min 最大炉气量: Nm3/h 最大气量: Nm3/h 炉气温度: 1450~1600 ℃. 烟气含尘浓度： 80150g/m3 3. 2与烟气净化相关的技术参数 1）转炉烟尘成分见表2-1 成分 FeO Fe2O3 ΣFe MnO SiO2 MgO CaO P2O5 Fe C 含量% 67.16 16.2 63.4 0.74 3.64 0.39 9.04 0.57 0.58 1.60 2）炉气温度和成分见表2-2。 名 称 温度 成份（%） CO CO2 N2 O2 前烧期 1450 60 30 9 1.0 回收期 1550 86 10 3.5 0.5 后烧期 1600 65 25 9 1.0 烟气粒度:燃烧期10μm，回收期10~20μm。 转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收mm，以炉口为基准，上升最大行程500mm。 3）烟气净化系统参数 烟气量（α=0.时） 92000Nm3/h 成分 CO CO2 N2 O2 含量（%） 70 15 14.5 0.45 3.3煤气柜设计压力 煤气柜设计压力3.8kPa 3.4干法除尘系统技术要求 3.4.1 烟气冷却系统 汽化冷却烟道汽化冷却烟道设计，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计范围内（）；包括以下几方面内容： 合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。 炉口微差压形式及接口。 尾部烟道测压、测温位置及接口。 喷枪在烟道上的位置及接口蒸发冷却器 汽化冷却烟道出口烟气温度直接影响系统设备选型和系统运行安全，考虑到工况的波动以及烟道使用后期性能下降等因素，干法除尘系统按照冷却烟道出口烟气温度℃进行方案设计，使系统设备选型在该条件能够满足工艺要求。蒸发冷却器由以下部分组成：补偿器、蒸发冷却器壳体、支撑/限位环、蒸发冷却器灰斗、灰斗内置刮板机、维护和操作平台、喷雾系统、保温设施及检修人孔等。蒸发冷却器将来自汽化冷却烟道温度为℃的烟气冷却200℃左右，使后续设备在相对较低和稳定的温度状态下安全地工作，因此是本系统的首要设备。 蒸发冷却器内部烟气温度是一个变化过程，因此，壳体上部采用耐热，下部采用20g。 设置检修或观察门，方便检修和观察另外设置紧急卸灰口和快开紧急卸灰门，当输灰系统出现故障或灰斗内部严重积灰时使用。蒸发冷却器工作状态与自然状态温差很大，热伸缩量较大，所以结构设计要求考虑温度补偿以消除热应力。蒸发冷却器通过补偿器与汽化冷却烟道连接，本体可向上自由伸缩，依靠补偿器消除汽化冷却烟道的水平热应力和蒸发冷却器竖直热应力。 ：下法兰、上法兰、导流板，导流板分为上导流板和下导流板，上导流板一端固定在上法兰上，下导流板一端固定在下法兰上，上导流板另一端与下导流板另一端相对设置，下导流板内侧的焊接钩钉，上导流板内壁下部设有弧形板，下法兰上靠近下导流板位置处均布有固定板，固定板上焊接钩钉。 3.4.3电除尘器 主要技术参数入口烟气量 m3/h 入口烟气温度 150 ℃ 设备耐温 250℃ 除尘器入口含尘浓度 ~100g/m3（标况） 每台除尘器电场数量4个阳极板形式 C220 阳极板材质（一、二电场）不锈钢00Cr12 阳极板材质（三、四电场）阴极线材质阴极线形式 B8 1、2电场阴极线材质 00Cr12，厚度6mm，激光切割 3、4电场阴极线