实木板式家具生产工艺要点分析.docVIP

1.实木的机械加工 木材用于家具制造，已有悠久历史。它材质轻、强度高，有较强的弹性和韧性，易于加工和表面涂饰。特别是木材美丽的自然纹理，柔和温暖的视觉和触觉是其它人工合成的材料所无法比拟的。木材的结构决定着木材的性质，木材的性质在很大程度上决定着木材的适用条件。 木材的结构也是木材性质和木材利用的物质基础。所以，从木材利用的要求来说，了解和掌握木材的结构，对选择适当的木材，提高木材使用价值，减少浪费，具有重要意义。 1.1实木的基本加工方法 （1）锯切 利用锯子，把木材剖分或截断成两部分，并将两部分中间的木材转变为锯屑的过程，称为锯切。有时也用锯子在制品上开槽。锯切是木材切削加工中应用历史悠久、应用广泛的加工方式。 （2）铣削 铣削加工是应用很广的一种木材切削加工方法。铣削是以刀刃为母线绕定轴回转，由刀刃对被切削工件进行切削加工，形成切削加工表面。铣削加工的特点是切削厚度随刀刃切入工件的位置不同而变化。按预定的表面，借助刀具切开工件上木材之间的联系，从而获得要求的尺寸、形状和粗糙度的制品，这种工艺过程称为木材切削。从木材切削这个定义中可以看出：要完成一个木材切削过程，必须具备三个要素，即刀具、工件、运动。在木材切削的多数情况下，工件被切掉一层相对变形较大的称之为切屑的组织，以获取制品。在各种铣削形式中，直齿圆柱铣削是最基本、最简单，也是最广的一类铣削形式。同时也是加工实木家具异型工件的主要加工方式。 （3）刨削 类似与铣削的加工方法。使木材的各个面平整，对于加工实木的异型工件用处不是太多。但确是木材原料加工中，相当重要的一个环节。 （4）钻削 家具零部件为结合需要有时要加工各种类型的槽、孔。这些孔槽是家具加工工艺中一个很重要的加工工序，其加工的质量直接影响到结合强度和质量。钻削是利用旋转的钻头沿钻头轴线方向进给对工件进行切削的过程。加工不同直径的类型的孔、槽，要使用不同种类的钻头。另外，钻、削对于加工实木家具异型工件有一定的作用。 （5）磨削 磨削是木材切削及家具加工中广泛采用的工序之一。磨削可用来消除前道工序在木制品表面留下的波纹、毛刺、沟痕等缺陷，使零件表面获得必要的粗糙度和平整度，为后续的装饰工序建立良好的基面。磨削加工不同于铣削、刨削加工。后者往往因逆纹理切削而产生难于消除的破坏性不平度，加之大功率、高精度宽带砂光机的发展，为大幅面人造板、胶合板成材和拼板的定厚尺寸标准和表面精加工提供了理想设备。 1.2家具机械加工中的工具 我国有一句成语：“工欲善其事，必先利其器。”其意思是说：工匠要想把活儿干得出色，必须先要把工具调理得精良。我们衡量家具木工工人的手艺高低，实质上是指其对工具性能了解的程度和善于正确使用它的水平。如果工匠不熟悉或者不能够正确使用工具，那么他的生产不仅无法达到高产优质，而且连合格的家具产品也做不出来。 手工小型工具：斧、锯、刨、凿、钻、螺丝刀、钳、锉、锤和钉冲、夹具、量具和划线工具等。 机械加工工具：带锯机、电子开料锯、圆锯机、平刨床、压刨床、双面刨床、铣床、钻床、车床、压机、封边机、旋切机、刨切机、电动锯、电动刨、电磨机、电钻等等。 2.实木的弯曲加工 长期以来，世界上广泛使用木材作为制造家具的主体材料。木材虽然有着种种优点，但也存在着一定的局限性。其中很重要的一点，就是木材的弯曲性能较差，弯曲变形稍大就会撕裂。所以，我们常见的木家具部件，大多是直的，即使必须使用弯曲部件时，也只好从大块的木材中锯割出来。例如，中国传统家具中圈椅上的扶手与靠背相连的大圈、法国路易式家具中的弯腿等，都是使用大块木材锯割拼接而成。这种锯割拼工艺在一定程度上满足了弯曲木家具的设计要求，但存在选材要求高、材料浪费多、工艺难度大、质量不易控制等诸多缺点。因此，研究弯曲木成型技术具有重要意义。 家具从造型和功能出发，常做成曲线和曲面形式。曲线和曲面型部件可以采用实木直接锯成弯形毛料再铣削成型，也可采用木料弯曲加工，薄板胶合弯曲和纤维、碎料模压成型方式制成，以上几种加工方式各有优缺点。见表2-1。 表2-1 曲线、曲面成型部件的加工方法 Tab.The curve, curved face models the parts processes the method 加工方法 特点 实木料锯解、铣削成型 实木料弯曲加工成型 薄板胶合弯曲成型 纤维、碎料模压成型 材料 锯材 直木料 单板、薄木、薄板 木质或其他植物纤维、刨花、锯末 材质要求 较高 高 较低 低 树种要求 不受限制 弯曲性能良好的树种 芯板：物理、力学性能符合部件要求 表板：花纹美观的贵重树种 阔叶和针叶树、竹材、蔗渣、棉秆等其他植物秸秆 木材利用率 锯解后出现大量边角余料出材率低 取材部位材质纹理等要