第三篇 设施1.ppt

瓶组式细水雾灭火系统 第二节 系统组件安装前检查 系统组件安装前检查 第三节 系统组件安装调试与检测验收 供水设施：1）采用柱塞泵，泵组安装需要充装和检查曲轴箱内的油位。2）储水箱避免化学的、物理的或是其他形式的损坏。3）储气瓶组支架进行防腐处理。 管道安装：管道之间焊接采用对口焊接；同排法兰间距不宜小于100mm。 系统组件：1）喷头系统试压、吹扫合格后进行，采用专用扳手；2）分区控制阀安装高度宜为1.2~1.6m，操作面距离不应小于0.8m，并满足操作要求。3）压力调节阀在压力达95%系统组件最大额顶工作压力时开启，压力表测量范围 应为1.5~2倍的系统工作压力。 系统冲洗、试压 管网冲洗：按先室外，后室内；先地下，后地上。配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；水流速度、流量不小于系统流速、流量；分区、分段进行。 管网试压：试验压力为工作压力的1.5倍，水中氯离子含量不超过25mg/kg；压力升到试验压力后，稳压5min，管道无损坏、无渗漏、无变形为合格；再将压力降到设计压力，稳压120min。气压试验压力0.28MPa，稳压24h，压力降不小于0.01MPa；双流体系统气体管道的试验压力为水压强度试验压力的0.8倍。 管网吹扫：压力为设计压力，气流速度不小于20m/s。 系统调试与现场功能测试 调试内容、方法、步骤和检验装备。 分区控制阀调试：开式采用自动和手动启动分区控制阀，水通过泄放试验阀排出；闭式采用试水阀放水或手动关闭分区控制阀。 联动试验：开式系统模拟火灾信号启动系统，检查分区控制阀、泵组或瓶组能否及时动用并发出信号；闭式系统的联动可利用试水阀放水进行模拟，打开试水阀，查看泵组能否及时启动并发出相应的动作信号，能否反馈信号；火灾报警系统功能测试，模拟火灾信号进行试验。 系统验收 主要包括对供水源、泵组、储气瓶组与储水瓶组、控制阀、管网和喷头等主要组件的安装质量验收，以及对系统功能验收。 组件验收 现场抽样检查及功能测试 第四节 系统维护管理 系统操作与巡查 系统周期维护检查 系统常见故障分析 系统操作与巡查 巡查内容：主、备电源接通情况；消防泵组、稳压泵外观及工作状态；控制阀等各种阀门的外观及启闭状态；系统储气瓶、储水瓶、储水箱的外观和工作环境；释放指示灯、报警控制器、喷头等组件的外观的工作状态；系统的标志和使用说明等标识状态；闭式系统末端试水装置的压力值；系统保护的防护区状况等。 巡查方法和要求：采用目测观察方法，检查系统及其各组件的外观、阀门启闭状态、用电设备及其控制装置和工作状态和压力监测装置的工作情况。 系统周期维护检查 月检查内容：1）组件的外观；2）分区控制阀动作是否正常；3）阀门的铅封、锁链是否完好，阀门是否处于正确位置；4）储气的压力、储水的水位；5）闭式系统用试水阀动作信号反馈信号进行试验；6）喷头的外观及备用量；7）手动操作装置的防护罩、铅封是否完好。 季检内容：1）试验阀对泵组式系统 进行一次放水试验，检查泵组启动、主备泵切换及报警联动功能是否正常；2）瓶组式系统的控制阀是否正常；3）管道和支吊架是否松动。 年检内容：1）定期测定一次系统水源的供水能力； 2）系统组件、管道、管件进行一次全面检查；3）储水箱每半年换水一次；4）系统模拟联动功难试验。 系统常见故障分析 泵组：1）连接处有渗漏的原因连接件松动、连接片O形密封圈或密封垫损坏、连接件损坏；2）出口压力低的原因有测试阀未关闭、进线电源反相、高压泵损坏、使用流量超出额定值；3）不启动的原因高压泵接触器未闭合、停止触点断开、联动控制器未执行程序、电源未接通、断水水位保护；4）稳压泵频繁启动的原因有管道有渗漏、安全泄压阀密封不好、测试阀未关紧、单向阀密封垫上粘连杂质；5）稳压泵在规定时间内不能恢复压力的原因有管道残存空气、管道有渗漏、高压球阀渗漏、稳压泵出口压力低、稳压泵损坏。 储水箱常见故障分析 水质不合格，储水量不足。1）取水来自生活水，水中产生滋生物；2）进水阀不能进水；3）进水控制阀误关闭。 调节水箱低液位报警或断水停泵。1）过滤器进水压力低；2）过滤器滤芯堵塞；3）进水电磁阀异物堵塞。 分区控制阀常见故障原因 分区控制阀不方便操作、误操作。1）设置位置过高；2）无关人员误动作。 瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作。电磁启动阀设有手动紧急启动装置，紧急情况时，将手动保险销拔出，拍击手动按钮，即使启动阀动作，辅助保险销锁定，忘记拔出保险销。 电动阀不动作。1）电源线接触不良；2）超出 电源电压允许值；3）阀芯内混入杂质卡死；4）电动装置烧毁或短路。 高压球阀渗漏。1）管道水有杂质割伤密封垫；2）手柄紧定六角螺钉松动；3）O形密封圈损坏。 压力开关报警。1）高压球渗漏；2）高压球阀未关闭到位；3）压力开关未复位；4）压力开关损