《数控加工中心操作与加工》.docVIP

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i—MATE系统加工中心控制面板 FANUC 0i—MATE数控系统分为4个部分，分别是CNC操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC数控系统加工中心控制面板 FANUC数控系统CNC操作面板 FANUC数控系统CNC操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能 键 名称 功能说明 0~9 地址、数字键输入 输入字母、数字和符号 SHIFT 上档键 切换字符 EOB 段结束符键 每条语句结束后加“；” POS 加工操作区域键 显示加工状态 PROG 程序操作区域键 显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键 显示参数和设置界面 SYSTEM 系统参数键 设置系统参数 MESSAGE 报警参数键 显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键 显示当前走刀路线 INSERT 插入键 手动编程时插入字符 ALTER 替换键 编程时替换字符 CAN 回退键 编程时回退清除字符 DELETE 删除键 删除程序及字符 INPUT 输入键 输入各种参数 RESET 复位键 复位数控系统 HELP 帮助键 获得帮助信息 翻页键 程序编辑时进行翻页 光标移动键 移动光标 　　 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。 　　　　　　　　　　图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明 类型 按钮/名称 功能说明 模式选择 自动 按此按钮后，进入自动加工 编辑 按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工） 回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态 增量 按此按钮后，进入增量模式 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率 调节主轴转速 急停按钮 按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率 可调节机床进给速度 手轮键 按此键可用手轮操作机床 转动手轮控制器操作机床移动 改变控制的坐标轴 循环启动 程序运行开始，在自动加工与MDI状态下有效 循环暂停 在自动加工中可暂停程序，再按继续加工 单段 运行程序时每次运行一段程序 跳段 按下此键，会跳过程序段头输入‘/’的程序段 选择性停止 按下此键，会在程序中有M01处停止 辅助功能锁 按下此键，所有辅助功能指令被锁定 空运行 按下此键，机床移动进入空运行状态 机床锁 按下此键，机床所有轴被锁 增量/手轮倍率 调节增量/手轮倍率 主轴吹气 把主轴内异物排出（在主轴没有刀的情况下） 主轴松开 安装刀具 锁住主轴 安装刀具 排屑 按下此键，可将机床内铁屑排出 工作灯 打开机床工作照明灯 主轴正转 主轴正转 主轴反转 主轴反转 主轴停止 主轴停止 超程解除 解除机床各轴超程 刀库正转 在手动状态下刀库正转 刀库反转 在手动状态下刀库反转 冷却液 冷却液开 气冷 气冷开 坐标轴控制键 在手动状态下控制各个轴的正负移动 按住此键加快各轴移动速度 二、开机步骤 1.打开机床电闸； 2.点击”电源开”按钮； 3.打开急停按钮； 4.机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕，如图H.1.4所示。 图H.1.4 机床坐标系回参考点 注意：机床回参考点一定要先回Z轴，避免先回其他轴时发生与工件的撞刀 三、对刀方法 数控编程一般按照工件坐标系编程，对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的联系。下面具体说明立式加工中心对刀方法。 以工件中心为对刀点。 如图H.1.5所示零件加工外轮廓，X Y方向以工件中心为基准，对刀步骤如下： 图H.1.5 零件加工外轮廓 图H.1.6 寻边器 1．在”机械回零”使用刀具返回参考点。 2．在主轴上安装寻边器，